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FDM（Fused deposition Modeling）是熔融沉积成型法的简称，是当前全世界应用最为广泛的3D打印技术，目前桌面式3D打印机多***用此技术。

D打印技术FDM，是FusedDepositionModeling的缩写，意思是熔融沉积成形，对丝状材料（这里主要指的是工程塑料）进行熔融后由喷头逐层挤出堆积成形的一种快速成形方法，这种工艺不用激光，刻刀，而是使用喷头。

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FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。

个人感觉SLS应该更有发展前途一些；首先，它能成型的材料覆盖面广泛，塑料，陶瓷，金属以及其他复合材都可以成型；其次，随着粉体工程学科的进展，他的发展空间会越来越大。

个人看到SLA和DLP。原因如下，FDM限制于本身的技术落后，未来被随着3D打印成本的降低，FDM技术很可能被取代；SLS技术太先进，无论是在生产上还是应用上，将只能应用在高端产业的上，应用幅度非常小。

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该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。

SLA也是通过光轴移动来打印的，理论上一样可以做很大的尺寸，不过速度会慢。而且目前的技术还无法做出大型SLA3D打印机。DLP如果做大的话，会牺牲精度。目前成形尺寸上：FDMSLA≈DLP。

光固化3D打印机：更高的精度：光固化3D打印技术使用紫外线光固化液态树脂，可以实现更高的精度。这些打印机通常可以创建更光滑的曲面和更详细的细节。

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- 性价比：FDM打印机相对便宜，易于使用，适合初学者或一些基本的3D打印应用。 **Stereolithography (SLA) / 光固化技术**：- 性能：SLA使用液态光敏树脂，并通过激光或紫外线光固化每一层。

第一，光固化3D打印机***用液体固化成型。而我们所说的普通3D打印机大多指的的是***用FDM熔融沉积成型技术的3D打印机，***用的是固体转为液体，再从液体专为固体的成型方式。

1、（1）成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。

2、环境友好，安全环保，FDM材料大部分无毒；该系统的构造原理及操作简单，维护费用低，系统运行安全可靠。缺点：FDM成型件成型精度低；需要设计和制作支撑结构；由于***用喷头运动，成型时间长，不适合成型大型件。

3、首先，FDM 3D打印技术的打印精度相对较低。由于打印时所使用的喷嘴直径较大，因此FDM 3D打印的精度相对于其他3D打印技术来说比较低。打印的细节和曲线通常不会像其他技术那样平滑和精确。

4、FDM(熔融沉积)的优缺点 [_a***_]：整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。

5、EBM啊。毕竟做的是金属，钛合金，铜合金，铝合金，不锈钢都在其中。Polymer方面Stratasys的PolyJet论精度论速度论兼容性也甩了SLA几条街。然后最近被认为最有潜力的3D打印技术之一也就是bio printing了。

d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。

FDM 是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项 3D打印技术由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。

FDM3D打印是“熔融沉积成型”的英文简称。要了解FDM成型技术，首先需要改变我们的思维。一般来说，2D打印是在一张纸(平面)上完成的，而3D打印是在立体模型上完成的。

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