大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印机dlp和sla的问题，于是小编就整理了3个相关介绍3d打印机dlp和sla的解答，让我们一起看看吧。
请描述sla和dlp技术在打印过程中的相同点与不同点，以及dlp目前，存在的技术问题？
SLA的全称即为立体光固化成型技术，DLP与SLA的成型技术有着异曲同工之妙。
DLP技术是在SLA成型技术上置入DLP投影技术。我们先来看SLA技术，其实SLA成型技术理解起来较为简单。该技术主要是将特定强度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。SLA成型主要是点到线、线到面逐渐成型的过程，与SLA不同，DLP技术主要利用DLP投影，投影过程中将整个面的激光聚焦到3D打印材料表面。所以DLP技术的机型打印速度更快。光固化3d打印机原理与组装？
光固化式3d打印机基于光固化成型原理，不同于fdm机器使用线材，光固化3d打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比pla材质的模型表面更加光滑。根据所***用光源的不同，可以细分为sla和dlp两种光固化机器。
首先来说下sla，它***用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于fdm，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的g代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过xy两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。类似机器有form1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是***用sla。
另一种dlp式光固化3d打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者led屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于sla。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。***用这种方式可实现小批量快速生产。
dlp式3d打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般***用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。***用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏，因此也属于耗材，b9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题，每次成型面均在液面，成型后模型浸在树脂内。lumipocket但是这种方式也会有问题，树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果，因此工业级的dlp会多一个刮板装置。每次成型平台下降时，刮板都会将液面刮平，以减小树脂表面张力的影响。
lcd和sla技术优缺点？
SLA（光固化技术 ）的优缺点
优点：
精度高。很容易达到平面精度100微米，优于第一代SLA技术，和目前桌面级DLP技术有可比性
价格便宜。主要对比前代技术的SLA和DLP，这个性价比极其突出。
结构简单。因为没有激光振镜或者投影模块，结构很简单，容易组装和维修
树脂通用。由于***用405nm背光，所有DLP类的树脂或者大部分光固化树脂理论上都可以兼容。唯独小心某些SLA专用树脂，不一定兼容性很好，主要怕曝光不足。
同时打印多个零件不牺牲速度。因为这个和DLP技术一样，是面成型光源。
缺点：
LCD可选范围很少：这个技术关键部件LCD，需要对405光有很好的选择性透过，还要经得住几十瓦405LED灯珠的数小时高强度烘烤，还有散热和耐温性能的考验。所以不是每款LCD屏都能用的上。以上解决方案已经解决LCD选择这个重要问题了。同时，建议用户做好烧毁LCD屏虚更换的心理准备。这个LCD屏是易耗件。
LCD打印使用过程中老化。
到此，以上就是小编对于3d打印机dlp和sla的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印机dlp和sla的3点解答对大家有用。
