本篇文章给大家谈谈区别于3d打印造型,金属铸造，以及金属3d打印和铸造对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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一张图看懂3d打印的各种技术在铸造业对应哪些应用
光敏树脂固化技术用于铸造业主要是用来做熔模，另外还可以替代砂模压铸时用到的木模。另外，3D科学谷认为光敏树脂固化技术本身在飞速发展，包括陶瓷、碳纤维等材料技术与树脂固化技术的结合，未来这一技术将给铸造业带来哪些新的应用，值得关注与期待。
DP：使用粘结剂喷射技术，将粉末材料逐层粘结形成三维物体，适用于全彩打印和砂模铸造。PolyJet：喷射多种材料形成复杂结构，支持多种颜色和材料的组合，创意无限。FDM：将热塑性材料加热熔融后逐层挤出，形成三维物体，是桌面级3D打印的常用技术。
首先，SLA（光固化成型技术）：通过紫外光照射液态光敏树脂，使其发生聚合反应，逐层固化，最终形成三维实体。这一技术在商业领域最早被应用，因其高精度而受到青睐。下面，让我们通过动图来展示SLA技术的工程流程：紫外激光源、光固化反应、逐层扫描成型。
DP粘接剂喷射3D打印技术中的3DP顾名思义就是3D printing， 也就是现今3D打印技术的起源技术。3DP工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。
FDM熔融层积技术，通过高温将材料熔化，通过打印头挤出成细丝，在构件平台上堆积成型，是最简单且常见的3D打印技术，广泛应用于桌面级3D打印设备。金属3D打印技术直接用于金属零件快速成型制造，具有广泛的工业应用前景。接下来，我们深入探索NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM等五大金属3D打印原理。
铸造模具和3D打印有什么区别
1、DP工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。3DP技术用于铸造业上，3D科学谷要提醒谷友的是我们最容易想到的是打印砂模，而忽略另外一个应用：打印PMMA。
2、制作铸件时，必须先制作模具，然后利用电炉熔化金属、浇筑到模具中，并等待金属凝固。而金属粉末3D打印机省去了这道工序。制作手掌大小的部件，即使形状复杂，也只需要15～24个小时。铸造需要1周左右的工期可以缩短到这么短。而且，这道工序的耗电量最大，缩短工序还有助于压缩电力成本。
3、焊接：通过熔接技术连接金属，方法多样。粉末冶金：节约成本的高效生产方式，但单件成本较高。MIM：一次成型，自动化特性显著。半固态成型：控制铸件质量，适用于航空和电子等高科技领域。3D打印：以数字化模型为基础，快速、精确地构造出各种金属制品。
4、D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分[_a***_]用品。
5、D打印模具有自己的一席之地，有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的，但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。
金属材料成型工艺大汇总
1、锻造：提高机械性能，节省材料，适用于小批量生产。轧制：适用于多种材料，通过减小尺寸来成形。挤压：生产范围广，尺寸精度高，投资少，适用于自动化生产。拉拔：适用于连续生产小断面长制品，表面光洁。冲压：高效成形，轻量化，广泛应用于汽车、家电等领域。
2、压铸是一种金属成型工艺，它通过施加高压使熔化的金属流入模具腔中。这种方法常用于制造复杂的金属部件，其原理类似于注塑成型。 砂模铸造是一种使用砂子制作铸模的铸造技术。在这个过程中，将成品零件的模型或木制模板（模样）埋入砂子中，然后填充砂子并分开模具箱，取出模样，砂子形成铸模。
3、通过粉末混合和烧结，制造复杂形状的金属材料和制品，成本低，适合大批量生产。 金属注射成型 (MIM)MIM技术利用粉末与粘结剂混合注射，一次成型，提高生产效率和零件质量。 金属半固态成型 半固态成型，如流变成型和触变成型，能制造高质量、低温度工艺的零件，广泛应用于航空和汽车行业。
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