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3d打印耗材再生料需要添加什么?
1、ABS材质的，可以用硝基漆上色，还可以用油漆上色，很多模型都是这个上色，大多塑料模型是ABS和其他材料的复合材料，我自己做3D打印的都是用这个上色。
2、D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。
3、PLA（聚乳酸）：这是一种生物可降解材料，由玉米淀粉等可再生资源制成，适用于制作原型、模型和功能部件，具有良好的环保性和打印性能。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）：具有较高的强度和耐热性，适用于制作机械零部件和工具，但打印时需要较高的温度和通风环境。
4、木材耗材以其抗腐蚀、耐潮湿、耐酸碱和防霉特性著称。***用原生材质，环保健康。新配方添加原生木粉进行复合改性，不仅安全健康，而且环保。其粘附性好，成型效果卓越，随挤出温度变化可呈现不同的深浅木纹。渐变色耗材具有优异的粘性、颜色稳定性和抗应力白化能力。它坚韧且耐候，符合食品接触管理要求。
5、PLA (Polylactic acid聚乳酸）PLA是3D打印爱好者最喜欢使用的材料。它是一种可生物降解的热塑性塑料，来源于可再生***，比如玉米，甜菜，木薯和甘蔗。因此，基于PLA的3D打印材料比其他塑料材料更加环保，甚至被称为“绿色塑料”。
红蜡打印件怎么上色
红蜡打印件怎么上色如下手涂上色从某种意义上讲，是最简单易学、易操作的。但是如果想要表面色彩效果好的话，需要涂上一层浅色底色打底（浅灰色或白色），再涂上主色，以防出现颜色不均匀或反色的现象。
工艺与美学的完美结合制作出的红蜡模型，表面光滑如镜，仿佛是艺术品的初始形态。后期可以轻松上色，赋予作品更多个性。每层打印的厚度仅为0.025mm，误差控制在+/-0.025mm，最小细节可达0.5mm，最小壁厚0.5mm，即使是微小尺寸的模型，也能展现出令人惊叹的精度。
可以。手工上色 手涂上色从某种意义上讲，是最简单易学、易操作的。但是如果想要表面色彩效果好的话，需要涂上一层浅色底色打底（浅灰色或白色），再涂上主色，以防出现颜色不均匀或反色的现象。
3D打印特殊材料之红蜡
1、在精密制造的世界里，红蜡材料以其卓越的特性成为了3D打印领域的瑰宝。这种特殊的材料不仅适用于快速铸造，其高精度和表现力如同艺术品般细腻，赋予模型以无与伦比的精致和光滑度。无论是在珠宝首饰的璀璨光芒中，还是在微型医疗器械的精密构造中，红蜡都能展现出其非凡的魔力。
2、浸染，作为3D打印产品的上色工艺之一，只适用于尼龙材料。在颜色的多样性上，纯色浸染较为灰暗，且以单色为主。且光泽度其他4种相比是最低的。虽然受材料和色彩的局限，但制作周期较短，30min即可完成上色效果。浸染上色，造价成本上高于纯手工和喷漆，但材料和色彩局限性较大最终产品外观效果[_a***_]。
3、d打印树脂好。打印精度：红蜡的3d打印精度较低，在0.1-0.2毫米之间，而树脂的打印精度可以达到0.05-0.1毫米，因此在打印高精度零件时，树脂更具优势。表面质量：红蜡的表面质量较差，表面比较粗糙，需要进行后处理才能达到较好的表面质量，而树脂的表面质量较好，可以直接用于产品的制造。
4、用途和原材料不同。用途不同：3D打印白蜡，用于融模铸造加工金属！，而3d打印中红蜡广泛适用于珠宝首饰。原材料不同：3D打印白蜡石是未经酸性泥、水渗染的，纯度较高的蜡石，而红蜡是在溶化的白蜡中加入少量的油溶性颜料冷却后形成的。
5、红蜡3d打印是新型高科技技术，自然就贵了。红蜡3d打印模型适用于快速铸造的直接生产，该材料具有高精度和高表现力等优点，使用该材料打印的模型效果图案精细、表面质地光滑，广泛适用于珠宝首饰、微型医疗器械、齿轮、电器元件、小雕像、复制品、收藏品、机械零件等精密熔模铸造领域。
6、D打印的光敏树脂的优点就是表面光滑且精度高、防水防湿、交货周期快、价格也低，但是其缺点就是强度和韧性稍差。未来工场就是可以打印光敏树脂材料的，打印出来的质量还是可以的。
3D打印材料那么多,到底哪种才适合我?
普通光敏树脂 我们先来讲普通光敏树脂，这个材料打印精度是很高的。表面也很光滑，适合打印外观零件。但是这类型的树脂一般强度稍弱，易破碎，时间久了还会变黄，因此如果是比较看重外观的模型部件最好是做上色处理。
d打印用PLA、ABS、PETG材料。PLA（聚乳酸）：PLA是一种生物降解的塑料，是最常用的3D打印材料之一。它是由玉米淀粉等天然物质制成的，可以被降解为二氧化碳和水，因此对环境友好。
D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。
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