今天给各位分享3d打印机打印过程中断怎么办的知识，其中也会对3d打印机打一半就暂停进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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3d打印过程中容易出现的问题
1、边缘翘曲：在3D打印过程中，模型底部向上弯曲，与打印平台不平行，导致上部出现水平裂缝。这种现象通常由塑料材料的自然收缩特性引起，特别是在ABS或PLA丝材快速冷却时。解决方法包括使用预热打印平台、添加粘性床料或校准打印床。 大象脚(Elephant Foot)：模型根基部位向外凸出，称为“大象脚”。
2、在3D打印过程中，大型模型容易出现翘边的问题，这是由于打印的第一层材料在固化过程中可能会受到模型自身重量的压迫，尤其是在打印床加热的情况下，如果底层材料尚未完全固化，这种压迫会导致底部材料向外翘起。
3、（6）层未对齐问题及改善：检查皮带和顶板是否牢固，调整Z轴杆的直度。确保各部分对齐，避免打印层出现错位。（7）丢失层问题及改善：检查送丝系统和挤出机，排除油污或其他导致材料不连续的因素。
4、3D打印机在打印模型时出现了问题，模型的底部比设计的尺寸要宽。 出现这种情况的原因是用户为了防止模型翘边，常常会压扁第一层材料。 这种做法容易导致底部材料突出，形成所谓的“大象腿”。
5、主板问题。如果打印任何模型都出现同一高度的错位，考虑更换主板。 模型切片错误或设计不当。重新切片模型，确保模型适合3D打印软件，或检查模型设计是否有误。 喷头刮到模型。在切片设置中调整喷头抬起高度，避免喷头在移动过程中刮到模型。 受外力影响。
如何解决3D打印挤出不稳定问题
1、首先，保持打印过程中和打印第一层时的温度一致，确保整个打印过程中的温度稳定。这样做有助于保持挤出机持续运转，避免因温度骤变导致的停止。其次，提高整体打印温度，让挤出机头部的温度高于最低下限。这样即便在打印过程中温度略有下降，也能确保挤出机不会停止工作，有效避免了因温度过低导致的打印中断。
2、把整体温度调高，让挤出机头部温度不至于掉到最低下限温度以下，这样就可以有效避免强制停止现象发生。降低原来设定的最低下限温度，避免温度不至于掉到最低下限温度以下。
3、耗材卡住或缠结：首先应该检查的是正在送料的耗材盘。确保耗材盘转动自如，以及耗材能轻易从盘上解绕出来。如果耗材打结或者耗材盘转动阻力太大，会影响到耗材的平滑挤出。如果打印机使用的远端挤出，要检查一下送丝管里头的阻力。阻力太大的话，请清理送丝管，或***取一些润滑措施。
4、调整挤出率 解决这个问题，你需要调整Cura中的几个参数。欠挤出的时候调整指令用到的参数，在过挤出的时候一样使用，只是调整方向相反便是。例如，通过增加挤出倍率可以帮助解决欠挤出，那么减小这个倍率就可以解决过挤出问题了。
3D打印机打印头不加热是什么原因?
1、出现原因：温度设置不合理（PLA温度190-220，ABS温度210-230）耗材有折损之类的情况出现，3D打印机打印头进料电机位置有其他异物卡住。
2、另一个可能的原因是3D打印机的电源供电电压过低。在发货前，供应商会将电源电压调整至适当值，但运输过程中或用户无意间移动旋钮可能导致电压降低。此时，使用万用表检查并调整旋钮至说明书或厂家要求的电压范围，可以解决问题。此外，3D打印机折弯头风扇的开启也会导致温度难以提升。
3、检查加热棒、加热电阻的引线跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。2 风扇口是否正对打印模块的打印喷头。
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