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3d打印技术的特点
三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。
D 打印特点是数字、分层、堆积、直接和快速等多方面的。3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是***用数字技术材料打印机来实现的。
这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。
（5）3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；（6）3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；（7）它能打印出组装好的产品，因此，它降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
D打印技术的主要特点包括：逐层堆积制造、无需传统加工工具、材料多样性、高度定制化以及设计空间无限等。首先，3D打印技术是一种逐层堆积的制造技术。这意味着3D打印机通过一层一层地堆积材料来创建物体，每一层都是对最终物体形状的微小贡献。
D打印技术的革命性体现在其独特的制造特性，它以创新的方式颠覆了传统生产方式。这种技术的核心优势包括： 极高的灵活性：3D打印技术打破了传统工艺的局限，能够轻松塑造出最复杂的几何形状，几乎不受形状限制，为设计提供了无限自由度。
40张动图,了解3D打印原理
以上，通过动图形式，直观地展示了3D打印技术在不同技术路径下的运作原理，从SLA、CLIP、3DP、PolyJet和FDM等五大技术，到NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM等五大金属3D打印技术，这些技术不仅丰富了3D打印的形态，也推动了制造业的创新与进步。
SLA（光固化成型技术）：利用紫外光照射液态光敏树脂，使其发生聚合反应，逐层固化生成三维实体。CLIP（连续液体界面提取技术）：在SLA技术基础上革新，将打印速度提升100倍。底部投影光固化，控制氧气抑制光固化反应，形成固化的连续性。
d打印的FDM熔融层积成型技术，就是将丝状的热熔性材料加热融化，然后三维喷头在计算机的控制下根据截面轮廓，跟挤牙膏一样涂敷在工作台上；一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
通过动图，我们可以看到PolyJet技术的工作原理：阵列喷头工作过程、PolyJet打印过程。再来是FDM（熔融层积技术）：通过高温将材料熔化，挤出成细丝，在构件平台上堆积成型，是最简单也是最常见的3D打印技术，广泛应用于桌面级3D打印设备。
PolyJet成型原理 PolyJet***用阵列式喷头，甚至可以同时喷射不同材料，实现多种材料、多色材料同时打印。阵列喷头工作过程 PolyJet打印过程 FDM（FusedDeposition Modeling）FDM即熔融层积技术，利用高温将材料熔化，通过打印头挤出成细丝，在构件平台堆积成型。
3d打印模具的优缺点
然而，3D打印技术在规模化生产方面尚不具备优势。尽管具有分布式生产的优点，但在大批量、规模化制造方面，传统减材制造法更为高效、成本更低。即使在未来取得长足进步，3D打印技术也难以直接生产像汽车这样复杂的混合材料产品，制造成本远远高于大规模生产汽车的成本。3D打印技术的局限主要体现在材料上。
D打印技术不仅能够制作成品，同样也能制造出模具。这项技术的最大优势在于，它能够实现小批量生产，无需额外投入大量资金开发模具。然而，3D打印出来的成品在强度和韧性方面可能不如传统模具制造的那样优异。在生产速度上，3D打印也无法与使用模具相比，尤其是在大规模工业化生产中。
节省材料：3D打印技术通过无需剔除边角料的方式，提高了材料的利用率，并减少了成本。它可以直接将三维CAD图形转化为实物产品，无需传统刀具、夹具或模具。高精度和复杂性：3D打印能够制造出传统方法无法实现的复杂零件，达到较高的精度。
优化了冷却效率。总结来说，3D打印模具，无论是塑料还是金属，都以其独特优势如速度、成本节省和设计灵活性，挑战着传统模具制造方式。随着技术的发展和普及，它正在成为模具行业的新常态，尤其对于中小模具厂来说，是个不容忽视的革新力量。
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