光敏树脂配方,光敏树脂的制作过程

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晚上好，用于SLA和DLP的3D打印成型树脂如果是光固化的基本上都是和uv胶相同的聚丙烯酸酯（固化后形成高聚物类似亚克力的PMMA），用二氯甲烷、丙酮和THF都可以快速溶解，特别是二氯甲烷溶解力最强请酌情参考。用二氯乙烷和二氯丙烷效果也不错只是挥发气味比较难闻一些了。

光束照射+刮板抹平，这两步一遍又一遍。每次打印一个图层，模型也随之下降，然后继续打印新的图层。激光固化工艺，即光敏树脂3D打印工艺。在模型实现之前，这些步骤将持续重复。在3D打印机实现打印过程后，将树脂槽托板托出整个物体。剩余的液体料仍留在树脂槽内，可用于其它打印。

（图片来源网络，侵删）

光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。

喷漆上色。喷漆是当前3D打印光敏树脂材料主要的上色工艺之一，油漆附着度高，适用范围更广。其不足之处是色彩单需要时间晾晒，多色喷涂较困难。模型上色专用漆有油性和水性之分，注意选择相对应的专用模型漆稀释剂。

被激光照射到的光敏树脂会迅速固化。为了实现高速扫描，激光经过激光器产生后，通过XY两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。Form1+是具有代表性的SLA光固化3D打印机之一，其成型精度非常高。相比之下，DLP光固化3D打印机的速度更快，因为其光源来自投影仪或LED屏。

（图片来源网络，侵删）

在SLA过程中，液态光敏树脂被倒入一个密封的容器中，然后通过紫外激光束在容器表面进行扫描，使光敏树脂发生聚合反应，形成三维实体的截面轮廓。在每层固化完成后，工作台下降一层的高度，重复进行扫描固化，直至整个物体被制造完成。SLA技术的优点是精度高、表面质量好、适用范围广等。

1、树脂材料似乎涉及多个不同类型的产品，包括光敏树脂、卡波树脂、PA66塑料等，每种材料的热特性都有所不同。以下是针对不同种类的9400树脂材料的热特性概述：光敏树脂9400：这是一种用于3D打印（特别是SLA技术）的光敏树脂，通常具有较好的耐温和成型精度。

2、GW-9400-1***用了55毫米的表壳直径，符合现代男性对于大表盘的追求。表壳材质为树脂，轻盈耐磨，同时也具备很好的抗冲击性。表带同样***用了树脂材质，佩戴起来舒适度高，且与表壳相得益彰。此外，这款手表还具备200米的防水深度，无论是日常佩戴还是进行水上运动，都能轻松应对。

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3、从外观设计来看，这款手表***用了树脂材质的表壳和表带，表径为55毫米，防水深度可达200米。表盘***用了正显液晶显示，配以高亮度LED背光，高强度抗震功能确保了手表的坚固耐用。200米防水性能使它适合游泳和潜水，满足了户外活动的需求。

以longitudincube的PLA3D打印机耗材为例，科学上称为聚乳酸，这是一种新的可生物降解材料，由可再生植物资源（玉米）中的淀粉制成。其生物降解性好，全部埋入土壤中，降解最终生成二氧化碳和水，被土壤有机质或植物吸收，无环境污染，被公认为环保材料。

PLA是一种生物降解材料，全称为聚乳酸。以下是详细的解释：聚乳酸的基本特性聚乳酸是一种由乳酸为原料聚合而成的聚酯类材料。它具有良好的生物相容性和可降解性。作为一种生物降解材料，PLA可以在自然界中通过微生物的作用分解为水和二氧化碳。

PLA是生物降解塑料聚乳酸的英文简写，全写为：polylactic acid 聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。

1、光敏树脂材料一般用于SLA/DLP/LCD型号，这几种印刷技术都是光固化制造的，所用耗材均为感光树脂。用感光树脂打印出的制品外观较光滑，成型质量高，因此很多DLP机型被定位为宝石等级，LCD也慢慢接近DLP的步伐，准确度正在提高，LCD技术已经广泛用于工业课程。

2、光敏胶为双阻份光学光敏胶，它由光敏树脂、光敏剂、稀释剂、增韧剂等组成，具有优良的粘接性能、力学性能和光学性能。

3、光敏树脂9400：这是一种用于3D打印（特别是SLA技术）的光敏树脂，通常具有较好的耐温和成型精度。虽然具体的热变形温度未直接给出，这类材料一般能在常温下保持稳定，但可能不适用于高温环境或长期高温暴露。

光敏树脂材料，一般用于SLA/DLP/LCD机型之中，这几个打印技术当中都是用光固化成型，用的耗材都是光敏树脂。[_a***_]光敏树脂材料打印出来的物品，表面较为光滑、成型质量高，所以许多DLP机型被定位为珠宝级别，而LCD也慢慢接近DLP的步伐，精度越来越高，LCD技术已经广泛应用于工业手办。

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