大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超大3d打印的问题，于是小编就整理了3个相关介绍超大3d打印的解答，让我们一起看看吧。
3D打印最大厚度是多少？
FDM 3D打印工艺壁厚>=1.2mm（毫米），适合壁厚在1.2mm-2.5mm之间，建议在2mm；
SLA和SLS 3D打印工艺壁厚>=1.0mm（毫米），适合壁厚在1.0mm-2.5mm之间，建议在2mm左右；
2、打印材料
强韧一些的材料，如：Alumide、Sculpteo的Plastic耗材壁厚>=1.0mm（毫米）；其他软一点的材料，如：Sculpteo的多色材料壁厚最好在2mm以上；
3d打印加工大/小批量生产难不难？
3d打印优势在于可以直接将三维数据打印成实体，在这个加工过程中，3d打印机是可以自行完成的，不需要人工操作。但是，3d是由0.4mm的细材料丝层层堆积经过熔融冷却固化成型的，所以跟传统加工相比很慢，并不适合大批量生产。其主要应用于产品研发初期的手板打样，或者小批量生产。当然有的行业也可以考虑买几十台3d打印机来打印模型，批量生产。
在此，建议大家看清3d打印的优势所在，不要老拿3d打印和传统工艺相比，毕竟尺有所长寸有缩短，3d打印机自身相当于一台万能模具，可以直接将三维数据打印成实体，一台3d打印机可以打印出不同的产品。而传统加工的模具的优势则是可以快速成批量的生产产品，但是模具具有单一性，一个模具只能生产一种产品。而且没有开模前一个产品的获得也是要经过车铣钻等道道工序才能加工成型的。3d打印适合新产品开发，模具适合批量加工，二者可配合使用实现共赢！
3D打印金属模具可行吗？
可以的，
3D打印金属模具主要应用在随形冷却模具打印。
金属模具冷却系统是设计模具工程之一，当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后，需要等待模具冷却才能取得成品，此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等，影响质量很大。
模具的冷却系统为水路，换句话说，水路的设计影响了模具的散热质量。水路设计的目的是使制品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型，传统的模具冷却使用了简易的方式，以直线的水路设计为主，制作较简易，但需要的散热时间较长。
异型水路与传统水路比较
现在3D打印模具已经很成熟啦，有一点需要明确的是:打印模具不是直接使用的，还是需要精加工后使用，3D打印模具可以说是一种工艺，现在主要用于冷却方面。材料的致密度不用担心，很多打印粉末都是经过测试的，包括硬度、抗拉、盐雾抗绣、等模具所需的条件，现在主流的粉末1.2709跟传统S136的特性很接近，其实很多时候知道3D打印模具的原理、知道什么时候或某些地方用3D打印可以对模具生产周期有大的提升就可以了，专业的设计制造还是交给专业的团队就好，最后总结3D打印模具目的是降低生产周期，提高产品良率，使生产注塑创造更多的利润。下面是刚打印好的模具镶件。谢谢观看
<睿进模具科技>rj_kentzhang@163***
到此，以上就是小编对于超大3d打印的问题就介绍到这了，希望介绍关于超大3d打印的3点解答对大家有用。
