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金属3D打印直逼铸造工艺,传统铸造如何生存
金属3D打印是将金属粉末一层层涂抹堆积，然后用激光烧结，造成它打印产品的速度较慢（铸件尺寸精度越高，分层越细，打印次数越多，时间就越长），这点上效率无法和铸造比。金属3D打印机，目前成本较高，也是一大缺陷。
D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是***用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造手板模型打样。
制作铸件时，必须先制作模具，然后利用电炉熔化金属、浇筑到模具中，并等待金属凝固。而金属粉末3D打印机省去了这道工序。制作手掌大小的部件，即使形状复杂，也只需要15～24个小时。铸造需要1周左右的工期可以缩短到这么短。而且，这道工序的耗电量最大，缩短工序还有助于压缩电力成本。
金属3D打印主要优势体现在哪里?
打印成品质量稳定，***用SLM激光选区熔化技术，打印成品质量稳定，高强度、高精度、超长寿命。
与传统制造业相比，3D打印具有以下明显优势： 无需组装：3D打印技术***用一体化成型，省去了传统制造业中的繁琐组装步骤。这不仅缩短了生产流程，还减少了人力和时间成本。 设计空间无限：传统的制造方法，如木制车床、轧机和制模机，分别受到形状和材料的限制。
无需组装、设计空间无限、不占空间、减少废弃副产品、材料无限组合。以上五点都是3D打印比传统制造业的优势。无需组装：3D打印是一体成型。传统的大规模生产是建立在一条生产线上，需要人工组装。产品的部件越多，所花费的时间成本和人力成本就越多。
D打印技术的优点： 定制化与高效性 定制化是3D打印技术的一大优势。无论是工业设计、医疗器械还是艺术创作，都可以通过这一技术实现个性化定制，满足特定需求。同时，由于直接由数字模型制造产品，大大缩短了从设计到生产的时间，提高了生产效率。
首先，3D打印在前期研发和产品迭代方面具有明显的优势。相比传统制造方式，3D打印可以大幅降低研发成本和时间，加速产品迭代周期。这使得企业能够更快地响应市场需求变化，缩短产品上市时间。其次，3D打印在设计自由度方面也远超传统制造方式。
可以用来3D打印的金属材料都有哪些?
D打印的金属材料主要包括以下几种： 铝合金：铝合金因其良好的可塑性、易于加工和较低的密度而广泛应用于3D打印。它在航空航天、汽车制造和消费电子等领域有广泛应用。 不锈钢：不锈钢坚固耐用，抗腐蚀性能强，因此是许多工业和商业应用中首选的3D打印材料。
316L不锈钢材料 产品简介：316L[_a***_]奥氏体不锈钢的衍生钢种，主要含有Cr、Ni、Mo，具有耐腐蚀性、耐热性。主要用途：适用于航空航天、医疗、零件模具、珠宝和手表配件。
现在国内主流的金属3D打印材料有如下几种： 316L不锈钢材料，产品简介：316L属于奥氏体不锈钢的衍生钢种，主要含有Cr、Ni、Mo，具有耐腐蚀性、耐热性。
电子束金属3D打印的高效率体现在哪几个方面?
1、综上所述，EBSM技术的高效率体现在层叠打印、同步预热扫描、多枪和大幅面等几个方面。同时，EBSM技术在全球范围内对高新材料Mar-M247的成功打印是一个突破性的进展。此外，清研智束在Qbeam G350设备上克服了许多技术难题，并应用了自主研发的自动标定、吹粉检测和在线质量监测技术。
2、EBSM电子束金属3D打印技术利用电子束作为能量源，具有大能量源和高速点到点跳跃特点。设备使用电子束能量，能量源功率在3至6千瓦之间，电子束以磁场瞬间变化的方式实现快速移动，速度可达每秒1万米，为逐层预热提供了可能。
3、金属3D打印技术主要有以下几种：激光熔化沉积技术 技术介绍：激光熔化沉积技术是利用高能激光束将金属粉末逐层熔化并凝固成所需形状的一种3D打印技术。该技术通过激光束对金属粉末的精确控制，实现零件的一次性成型。
4、高效率体现在3D打印机可以同时生产多个物体，大大提高了生产效率。低成本是因为3D打印机不需要大量的刀具、模具等工具，也不需要大量的工人参与。可持续性体现在3D打印可以减少生产过程中的废料和减少对环境的影响。3D打印技术广泛应用于各个领域，如航空航天、医疗、建筑等。
5、电子束选区熔化(EBSM)通过电子束扫描熔化粉末材料，制造3D金属零件。适用于高性能金属材料，尤其在航空航天和医疗领域有广泛应用前景。EBSM技术利用电子束作为热源，预置粉末层，电子束选择性熔化粉末材料，逐层堆积，实现3D实体零件成型。对于高熔点材料，电子束选区熔化技术具有高效性，能成型复杂结构。
6、金属3D打印是属于数字热加工的一项技术，目前制备金属的3D打印技术主要有：选区激光熔化/烧结（SLM/SLS)、电子束选区熔化（EBSM)、激光近净成形（LENS)等。与传统工艺相比，金属3D打印有直接成型，无需模具，可以实现个性化设计并制作复杂结构，高效、低消耗、低成本等优点。
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