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用ABS耗材做3D打印产品时,为什么会出现翘边的现象?
1、在使用ABS耗材进行3D打印时，翘边现象是常见的问题。这主要是由于ABS材料的打印特性以及打印参数设置的准确性。 FDM3D打印机广泛应用于日常生产中，它通常使用PLA或ABS材料进行打印。ABS材料打印难度较大，其中翘边问题尤为突出，给用户带来不少困扰。 ABS材料的熔化温度通常在210-250℃之间。
2、主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度急剧下降，塑料迅速冷却。由于热胀冷缩，模型的边缘部分迅速收缩，导致印刷板的边缘部分，这被称为翘曲。这一点至关重要。无论我们手中有什么类型的3D打印机，第一步都是要把机器弄平。
3、用ABS耗材做3D打印产品时，为什么会出现翘边的现象？FDM3D打印机比较常见，这种机器常用的是PLA或ABS材料，与这两种材料相比，ABS的打印难度会相对较高，因为它容易翘边，这也是很多客户头疼的问题，ABS的熔化温度一般在210-250℃之间。
4、(2)温度原因 喷头和平台温度达不到要求、工作环境温度过低、平台受热不均匀等都会导致翘边现象的发生，所以温度监控很大程度上决定了3D打印机打印是否能够成功。
5、D打印翘边的原因 喷嘴与工作台距离不当：如果喷嘴距离工作台过远，应调整它们之间的距离，以保证第一层打印线宽约为1mm，且均匀平整。 打印平台温度设置不适宜：打印ABS材料时，工作台温度应设置在100-120℃之间；而打印PLA材料时，温度应控制在40-60℃之间。
6、边缘翘曲：在3D打印过程中，模型底部向上弯曲，与打印平台不平行，导致上部出现水平裂缝。这种现象通常由塑料材料的自然收缩特性引起，特别是在ABS或PLA丝材快速冷却时。解决方法包括使用预热打印平台、添加粘性床料或校准打印床。 大象脚(Elephant Foot)：模型根基部位向外凸出，称为“大象脚”。
3D打印时拉丝是什么原因造成的?
1、打印温度过高 在检查过回抽距离与回抽速度之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。
2、温度问题：最常见的拉丝现象通常是由高温引起的，所以问题首先是不正常的。PLA的打印温度一般在200度左右，210度可能有点高，当然，有些厂家可能对耗材的温度要求略高，买回时尽量测试耗材和自己打印机的最佳匹配温度。解决办法。用10度的较低温度打印，看是否还能抽到。
3、这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
3D打印机打印头不加热是什么原因?
出现原因：温度设置不合理（PLA温度190-220，ABS温度210-230）耗材有折损之类的情况出现，3D打印机打印头进料电机位置有其他异物卡住。
检查加热棒、加热电阻的引线跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。2 风扇口是否正对打印模块的打印喷头。
检查看看加热棒、加热电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。或者更换一个加热棒进行尝试。挤出头没办法顺利挤料，先检查挤丝电机转向是否正确，也可能是挤出头堵塞，可以尝试按以下步骤解决：1通过操作软件把喷头关闭，再移开喷头离开打印中的模型。
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