大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印模具的问题，于是小编就整理了2个相关介绍3d打印模具的解答，让我们一起看看吧。
模具行业未来发展及前景怎么样，3D打印会取代模具行业吗？
3D打印在GRC行业来说还只是一个概念，有很多方面还没法完全解决，如生产效率，表面光洁度，线条棱角，材料的固化强度等，GRC现在使用最广的树酯模具，不耐用，易变形开裂，棱角不清晰，不耐高温，污染环境等问题被越来越多的人所认识到，正在被多力GRC钢模所取代，这种钢模具是通过计算机***设计，数控流水生产线加工而成，再加上表面特殊的油柒工艺，保证了构件的高精度高品质，且模具生产周期短，模具使用周转率可达100模以上，得到了GRC行业协会的高度认同，和大力推广。
现浇预制GRC钢模具
磨具行业有真本事，是金饭碗。3D打印目前还只是噱头，要等材料科学，量子科技发展到高级阶段，人类进入科幻级文明，房子只用设计图纸，瞬间可以长出来。那时就不存在磨具了。这个需要一百年。3D是发展方向，这个是肯定的。
就目前3D打印技术的发展水平来看，3D打印不会取代模具行业，而是会作为一种选择与模具行业共存。
首先3D打印在模具行业的应用是有局限性的。一是能实现3D打印的材料范围很有限，目前常用的有耐用性尼龙材料、尼龙玻纤、石膏材料、铝材料、钛合金等，一些需要特殊材质的工艺模具就无法用3D打印实现；二是制作的模具类型范围也有限，由于材质的局限，3D打印的模具零件适合的是塑料模具的型腔、型芯等，而其他模具零件还是需要用传统的加工方法才能有较高的效率；三是目前金属3D打印耗时长、后处理工艺复杂，无法批量生产，成本也过于高昂。
而就模具行业本身来看还处在一个发展期，没有形成统一的标准，很多地方还是一片空白。国内模具企业规模大小不一，高技术人才也比较稀缺。但在技术方面，模具行业发展也是突飞猛进。有手工绘图到2D绘图再到3D设计，从人工化到自动化再到数字化，精度也在不断地提升，工艺水平和加工水平不断提升，可以说模具行业本身还有很大的前景，3D打印还没能发展到完全取代模具行业的地步，充其量是作为一个补充。
尽管3D打印算是近年来非常热门的一项发明，但还没能达成技术性的革命，3D打印的普及和在行业内的广泛应用还在未来。
3D打印是不可能取代模具行业的
首先肯定不用考虑成本问题，说3D打印机设备成本高，还是说材料成本高，随着科技的发展和进技术的进步，这些都会下降，就像汽车产业，反以成本在未来是不需要考虑的。
再一个有会说效率问题，说模具生产效率要比3D打印生产效率高，这也是不存在的，你模具10分钟生产一套，3D打印1小时一套，但只要有6台打印机就可以和模具生产效率一样了，或许这时有人会说，那我也可以建6条模具生产线，那你知道建一条生产线的成本吗？而且模具是有寿命的，好的模具钢可以生产几万到几十万件产品，生产完后由于精度问题就会更换，一套简单的模具几万、几十万、上百万都有，一但报废就不能重复使用了，而且生产的产品会是废品，而3D打印机可以打各种产品，只要编好程就可以了，废品率低，几乎没有。这也在成本上大大减少，效率不是问题！
既然3D打印这么厉害，为什么替代不了模具，这是由于材料所限制，以金属产品为例，模具生产是浇筑出来的，化学、物理性质都很稳定，而3D打印是把材料烧结堆砌而成，在烧结的过程中分子结构就发生了变化，所以3D打印出来的东西由于材料问题使他生产的产品远不如模具生产出来的各项性能优异。一句话材料限制了3D打印生产。
那3D打印是不是就没用武之地了，并不是，3D打印虽然不能用于生产，但可以用于模具开发的验证阶段，通常开发一款新模具要很长时间，而3D打印至少能缩短一半的时间，也可以提前知道所设计是否合理，或有问题！减少开模风险！
通过以上几点，就目前技术水平种材料学研究，3D打印取代模具还有很长的路要走，无论是3D打印技术，还是材料学
模具行业在可预见的未来都将长期存在，在可预见的未来3D打印无法取代模具。
之所以说3D打印工艺无法取代模具，是因为3D打印这一生产效率与用模具来生产两种工艺的生产效率存在几何级的差异，用模具生产的效率是3D打印的数倍。
只是在未来，模具制造这一行业自动化水平会得到持续提高，脑洞大开一下，就是未来可能会出现集CNC、EDM、线切割、激光打标等于一体的加工设备，只要将加工数据输入设备，设备将自动完成加工工序[_a***_]、自动加工、并自动检测后自动修正。
未来3D打印会取代模具行业吗？
3D打印必然是要取代模具的
因为未来是一个极其个性化时代
而3D打印正好迎合这个个性化的发展
也可以这么说个性化时代也必然促使3D打印的诞生
模具的发展也是工业时代的结果
因为模具正好符合工业化大批量的生产需求
所以说3D打印取代模具是时代必然趋势
目前3D打印还处于成长期以及过渡期
暂时还不具备替代模具行业
但是我们也可以看到3D打印开始在众多行业应用了
在工业批量化制造的过程中，模具是无法取代的。模具有其自身的特色与产业链，以及产品设计的思维模式，这些不可能那么容易改变的。3D打印只是一种制造工艺，并不能替代模具产业，只会增强和优化模具产业。打印也不只是模具这一个行业在应用，打印的应用范围会更广。
有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。众多的新技术中，最早应用到模具行业的当属3D打印了。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。
在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印***产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。
如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。
进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。
关于这个话题，个人见仁见智很多商业大佬都看不透这个问题，以前鸿海精密（富士康）的大佬郭台铭说过，要是3D打印这玩意儿靠谱，我名字倒过来写，同时也有很多商业精英看好3D打印。
传统的模具制造业都是订很多料回来，订模胚，订铜料，订顶针，订各种***器材，还要经过很多次的加工，试产，客户确认才能最终做出成品，是一个不断完善且非常繁琐的过程。
而3D打印不同，它的工作模式大概是技术员先变编程序，准备好所需的各种材料，然后按照程序依次的打印出成品，是一个不断增量的过程，而传统的模具是一个不断减量的过程，3D打印的位好处是一步到位，不需要特别繁琐的流程，只要编好程序让它自己运行就好 这有点像CNC加工中心。3D打印以现在的技术水平还不能取代传统的模具制造原因有第一，速度太慢 现在的3D打印技术打印一个产品需要非常长的时间，一个很简单的产品都需要一两天才能打印出来，而且还只能看不用能用，如果是大批量生产，3D打印跟不上产能，第二价格昂贵，因为3D打印也还算是新兴的技术，各项技术壁垒依旧存在，所以造价往往昂贵，一般的日用品，家用电器根本承担不了这么高昂的造价成本。
综上所述的两点， 制造速度，高昂的造价成本这就已经限制了3D打印发展，如果不能提高制造速度降低成本那它就永远替代不了传统的模具制造业；当然也有可能在不久的将来3D打印技术会有突飞猛进的发展，应用到各行各业的各个领域，估计那个时候咱们这代人也应该退休了吧！
我是具有十二年模具设计经验的，由于工作关系，这两年也接触了很多国内外的3D打印技术，就现目前的技术还不足以取代模具的，不管是材料成本或者说精度要求，都达不到模具的效果，以我的判断，十年之内都不可能取代模具的。
到此，以上就是小编对于3d打印模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印模具的2点解答对大家有用。
