大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印金属支撑的问题，于是小编就整理了4个相关介绍3d打印金属支撑的解答，让我们一起看看吧。
新闻里说外国的科技公司都能3D打印出枪械了，是真的吗？
首先感谢邀请，这个问题实际上很好解答。3d打印从1983年美国人开始，到医学使用，航天使用。它的快速是很久之前就体现的，3d打印实际上并不属于什么高大上到无以复加的科技，因为简单来说，只是一种工艺，通过精确堆积的挤出物成型技术，不管你是玻璃，塑料，生物分子，食物，细胞，金属。只要是堆积挤出物与固合物形成预设所需要的物体，就属于3d工艺，当3d挤出堆积与cnc的切削工艺复合在一起，能形成很强的生产技术能力。
是真的，其实也不要当是什么高科，3D打印既然作为一种材料就有他对压力的承受限度，只要在这个压力承受限度一下，他就能完成它所需要的任务。
第一种是制作真真实实可以使用的***。由于美国法律的限制，其实在美国算为***的部件，只是包裹击发控制组（Fire control group）的容器，也就是包裹扳机的部件。一般这些部件都有序列号，在***记录再案，但是在美国自己制造枪支也是合法的，所以就有好多人自己去制作这个包裹的容器，他们可以选用使用机床去钻，去制造一个铝质的部件，也可以选择使用3d打印打印一个。在AR15上这个部件就是下机匣。而由于尤金斯通纳天才的设计，下机匣除了缓冲器管其他大部分地方完全不受力，自然3D打印的强度材料可以满足制造的需求。所以这种制造枪的方式，还需要大量的现成的***配件，包括枪管弹匣机匣枪机扳机都是现成的，只是一个部件是3d打印的而已。其实没什么难度。
并且很多实用过3d打印的人都知道，3d打印的优势就是在制作样品时比较方便。所以其实很多枪厂在制作初版样品时都会实用3d打印来进行验证
还有一种就是做实验做着玩的。笔者在美国的一个朋友就曾经制作过。但是这种***只能射击.22***，并且完全没有办法瞄准。在测试时，我们都是带着手套捂着脸，生怕突然就炸了。虽然说.22炸膛威力也不会太大，但是还是担心受怕的。只能是图个乐听个响，要真当枪，还是有点难度的。
以上是我的回答，欢迎大家留言讨论。
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3D打印技术是增材制造技术的俗称，是快速成形技术的一种，它是通过三维设计数据***用材料逐层累加，以及激光烧结、光照等固化手段制造实体的技术。目前在军事工业的应用已经开始了，包括在视为高端的航空航天制造领域，而且在核心设备上已有应用，比如涡轮发动机的叶盘组件、火箭发动机的零件、钛合金加强框等结构件。因此说来，国外的科技公司3D打印出了***，技术层面这其实并不算是新闻了。
但这些新闻的背后，值得关注的在于，这是用“民间技术”打印出的（而非军用级别的技术）。虽说，有的是塑料材质，可使用的寿命也只有打两三发***就报废了， 但与此同时又有尝试使用金属材质来3D，寿命上达到了50发不卡壳。虽说这样3D打印出的***，与常规生产的，有着非常大的寿命差距。但隐患之处在于，这无疑是技术上的扩散，这种3D打印***的技术扩散，无疑会是科技的双刃剑，会给治安带来隐患。
3D打印，无疑是降低了***技术门槛，3D打印机，在互联网上就可能接触到的3D CAD等模型图纸，虽然寿命是很短了，但无疑是还具备发射能力的，是有一定杀伤的。而且现阶段机场、车站等人员密集场所装配的安检仪器绝大多数是以检测一定量的金属作为技术支撑对违禁物品进行检查的。这样3D打印出的，无疑会让这些案件手段变得形同虚设，而且3D打印又是可以控制打印***体积的大小，包括形状上，这都会造成***的隐蔽性强了，检测检查难度加大。
这是真的，不过可能和题主想象的不大一样。
现在3D打印***主要是打印零件然后进行组装，而不是咻的一下直接打印出整枪。
另一个方面，目前民用级别的3D打印材料多为聚合塑料，其强度一般是支持不了***射击所需要的材料强度的。
pa材料3d打印技巧？
1、SLS工艺***用激光选择性地逐层烧结固体[_a***_]，层层叠加得到所需要的零件。
SLS工艺使用的是红外激光束（如CO2激 光器），材料由液态光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属及其复合物的粉末。
1、成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以 作为SLS的成型材料；
2、可以打印任何复杂结构，包括镂空结构，空心结构等。
3、材料利用率高，未烧结的粉末可 重复使用，材料浪费少；
4、无须支撑结构，松散粉末起到支撑作用，降低打印前期模型处理难度；
5、SLS工艺可加工具有良好力学性能的标准塑料；
6、可加 工材料种类持续增加，在小批量生产中价格优势明显。SLS工艺几乎可以应用于各行各业中，不仅是在研发设计阶段的概念验证，同样适用于功能性手板的制作，终端零部件的生产，以及直接或间接地利用于各种快速铸造。 2、PA聚酰胺属于工程塑料，有PA6、PA66、PA610、PA410、PA1010、PA1212、PA1012、PA11、PA12，在SLS工艺有限的几种材料中，PA粉末材料由于良好的综合性能，在SLS打印工艺中成为工业3D打印领域应用最广的材料。
尼龙（Nylon）是聚酰胺（Polyamide）纤维（锦纶）的一种说法，简称为PA。对于经常使用PLA的用户来说，用PLA打印虽然比较灵活，适用于较多场合，具有普通使用场合需求的一般强度，但当要在专业场合使用就会发现它是不适用的。
PLA打印的零件不能长时间暴露在阳光下，且不适用于高于100°C的场合。
如果使用abs进行3D打印，就会发现它比PLA更耐用，但是3D打印的ABS零件通常没有注塑零件的强度大，并且打印的零件因为层间粘合力一般来说不够坚固。
3D打印技术需要学习哪些内容？一定要高学历入大学学习吗？
3D打印涉及到科学、技术、工程和数学多领域的课程：
1、入门级教育与学历教育的方向是不一样的。入门级教育在于让学生使用桌面级的3D打印技术，这时候并不涉及高深的CAD建模，激光学、材料学、仿真优化等领域的知识。
入门级别的基础教育重点在于教育学生如何建模和设计，对于3D打印入门教育来说，重点并不是3D打印技术本身，3D打印技术成为实现学生创作能力和想象力的载体。
3D打印可以打印出来的细胞或器官，或打印任何个性化的模型或设备。也可以通过3D打印的模型来对深奥的化学，物理，生物和数学知识进行形象的理解。还可以用来完成社会化的课业，包括用来帮助测试原型，展示工程解决方案。并且，还可以通过3D打印技术激发学生的美感和创作灵感，包括对不同的纹理、复杂的几何形状结构的创作。
2、大学的学历教育则偏重于如何使用与研发工业级的3D打印技术，如何在航空航天、汽车、生命科学等领域将3D打印技术的潜能开发出来，如何运用软件实现对3D打印的过程和结果的控制并达到想要的质量水平，如何运用3D打印过程中参数的变化这一系列的大数据来提升打印过程的流程化水平等等。
学历必要性不强，只是需要许多专业知识。你可以看作分两个等级，而这两个等级差距是相当大的。国内目前都处于第一个等级，处于第二个等级的也因为无全面的知识信息而勉强维持。从数字处理，到自主编程，等等有些多个知识界面。可有说现在国内做3d打印的，你从3d打印的另一面看他们可以看作文盲。就像组装了一台机器就是专家，核心技术还是在国外，国内也无人研发，就是等国外有了，大点的公司抄袭，小点的公司等着大公司技术共享。国内基本都是第一个等级，所以不用考虑什么难学什么的，连国内3d打印现有的最大几个公司给自己定位都没有。
自己玩桌面的FDM的话只需要学习一些相关知识，不需要高学历，自己在闲鱼买个二手机器然后加几个技术交流群去学习然后学习一些简单的建模软件就可以了。我就是高二开始自己学的。
如果想接触工业级的打印就需要进行相关的培训。
对于3D打印来说是没有学历的门槛限制，但是如果你想深入研究，甚至研发一系新的打印机，打印材料，最好还是学历越高越好，但如果只是想自己玩玩，作为一个爱好，或者只是一份工作，那么经过简单的培训就可以上手，不需要什么学历限制。
3D打印技术也称为3D三维打印。3D打印是普通打印技术的演变技术，由平面转化为三维立体的一比一仿真还原技术。自美国发明的3D打印技术出现以来，到现在已有40多年历史了，经过不断革新逐步成熟化了。在工业机械、科技领城、军事武器飞机模型、汽车零部件、医学人体器官及个性化实物定制等都有先进3D仿真打印技术的应用身影。我国的3D打印技术近几年发展很快，有多家涉足制造3D打印企业，如:大族激光、光韵达、苏大维格、中海达、中航精机、华中数控、南风股份、宏昌电子、银邦股份等。3D打印机分为两种形式，一种是桌面3D打印机，指的是小型物体。另外一种是工业或比较大型3D打印机。桌面3D打印机操作简单其价格几千元至上万元。而工业专门3D数控打印机操作比较复杂其价格在数百万之上。3D打印技术是一门综合型多学科应用技术。涉及机械工程学、材料学、电子信息、工业设计学等。归纳起来就是“四端”即3D打印“前端”、“中端”、“末端”和“应用端”四个过程，通过电脑扫描仪将原件扫描数据转变成三维图像经过中端末端应用端进行分别处理最终打印成与原件一模一样的3D构件。3D打印技术的学习掌握应用操作只需在有专门培训3D打印技术速成班进行相关专业学习几个月即可上岗操作，如果说工业3D打印技术大型构件或特殊构件的话，必须是在大学学习比较正规化取得文凭学历证书将来应聘求职靠谱。
3D打印技术都可以打印什么东西呢？大家脑洞一下？
问能打印什么东西的话，其实什么形状的东西都能打印，我说的是形状，比如汽车模型、飞机模型、手机、电器、医疗设备的产品外壳形状都可打印，结构复杂到开模具都开不了的都可以打印，但只能打印它的外壳或者里面的塑胶和五金配件。里面的电路板、电线、显示器只能打印出一个模型不能实现效果。3D打印打印的材料有限制，目前打印的有白色***ABS、透明亚克力、白色黑色尼龙、铝合金、不锈钢、橡胶这几种材，据我了解的目前还没有医用级别的材料，就算源材料是医用级别的，制作出来也会有一股塑胶味，因为成型中是烧结成型的。
目前3D打印还没有那么神，不是想打什么材质的就能打什么材质的。如果能在材料上可以随意切换的话，再加上现在可打印任何造型的基础上就能打印很多东西了。到时候打印几个真人美女给大家。
现在打印的东西还比较简单，塑料件比较多。但我曾经看了一个TED的视频演讲，里面展望了3D打印的一些应用，比如飞机，高铁，汽车，这些金属构建，还有最为夸张的是可以打印人体器官，比如[_a1***_]，肺，肾脏等等，通过自身细胞培育打印的材料还没有排斥，完全不像器官移植后有排异性。当然这些只有小部分能实现，主要的困难是高精度3D扫描仪，要实现人体器官打印需要微米级的扫描和打印精度，并且能实现内部无阻碍扫描得到数据。相对来说金属构建的飞机，高铁，汽车需要扫描和打印精度都不需要太高，如果能实现并大量应用，那么这些产品价格估计会有很大降幅。
依照目前的技术来看，基于FDM,FFF技术可以打印PLA，ABS，或者线状复合材料，缺点是精度不高，层棱感严重，力学性能差。基于SLA,DLP技术可以打印光敏树脂类的abs，工业级基本都是白色，这里面有，韧性树脂，抗高温树脂等等，常用9400树脂，或者14008等，精度较高，价格适中，表面光洁，手板模型这种最多。基于粉末成型的话就多些，可以打印，不锈钢，钴铬合金，镍合金，钛合金，铝合金，尼龙，尼龙玻纤，尼龙铝等等，但是表面粗糙度不好，精度还行，缺点是价格和其他两种来比较，确实贵些。
到此，以上就是小编对于3d打印金属支撑的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印金属支撑的4点解答对大家有用。
