大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印机自己做的问题，于是小编就整理了4个相关介绍3d打印机自己做的解答，让我们一起看看吧。
我想自己动手做一个3D打印机，应该怎么做？
目前自己diy 3d打印机，已经不像之前那么复杂了，很多内容都已经开源了，所以比较难的部分，都可以直接用现成的，但是需要一定的动手能力和编程基础，要不然也会比较懵，可以百度3D打印机diy，里面有很多的教程。
光固化3d打印机原理与组装？
光固化式3d打印机基于光固化成型原理，不同于fdm机器使用线材，光固化3d打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比pla材质的模型表面更加光滑。根据所***用光源的不同，可以细分为sla和dlp两种光固化机器。
首先来说下sla，它***用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于fdm，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的g代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过xy两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。类似机器有form1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是***用sla。
另一种dlp式光固化3d打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者led屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于sla。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。***用这种方式可实现小批量快速生产。
dlp式3d打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般***用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。***用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏，因此也属于耗材，b9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题，每次成型面均在液面，成型后模型浸在树脂内。lumipocket但是这种方式也会有问题，树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果，因此工业级的dlp会多一个刮板装置。每次成型平台下降时，刮板都会将液面刮平，以减小树脂表面张力的影响。
3d打印机的主要组成及工艺过程？
分别介绍如下：
软件部分：简单来说3D打印机是通过软件对3D模型分割成无数个层，这个层的厚度基本等于3D打印机的精度，然后生成无数个打印的坐标命令供机械部分执行。
机械部分：机械部分是执行打印命令的定位部分，由电机、支架、同步轮、传送带等组成的XYZ空间轴，软件部分生成的打印坐标就由此定位。
电子部分：电子部分可以理解为软件和机械部分的桥梁，主要对软件生成的指令和数据缓存，对电机的控制、温度的控制等等，软件生成的坐标指令就由电子部分控制机械部分执行，以达到精准打印的目的。
拥有一台3D打印机并自己建模，打印出中意的模型是怎样的一种体验？
没有宣传的好.打印精度，热缩，支撑，打印速度都是问题，只能说，逐层打印只能满足一般艺术品要求，说白了，这方面对尺寸精度，表面精细程度，[_a***_]性能要求低，是入门级，玩具类产品
到此，以上就是小编对于3d打印机自己做的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印机自己做的4点解答对大家有用。
