大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具3d打印的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具3d打印的解答，让我们一起看看吧。
3d砂芯打印解决了什么问题？
一整套模具，都可以通过3D打印技术来完成。在3D打印机的CAD文件里，一整套模具是这样“平躺”在打印台上的。

由于成型缸的空间是比较充裕的，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的

打印数据文件准备好后，就可以把成型箱推入到打印机里，开始安排打印了。
在未来10年，3D打印技术会对模具行业有冲击吗？
我从事模具加工十多年了。我认为3D打印对模具行业是不会造成冲击的。
3D打印耗时比较长，只适合小批量生产。然而模具是可以做大批量生产的。基于成本考虑，他们只会是相辅相成的。
肯定有冲击！但这种冲击有着积极的意义。
上图为一个刀套的效果图，构造简单，重量也只有28克左右，不过按照3D打印公司报价，其打印一般的光敏树脂则需要50元/件(若为ABS或PLA更贵)，经与打印商沟通，最终以3500元左右的价格成交了100件的产品3制作（35元/件）。
从这里可以看出，当产品需求量小时，我们可以通过3D打印进行处理才为可行；但当需求量大至数千件或数十万件时，那么通过模具制作然后注塑成型无疑更为节省成本！
同时，我们还应该注意到，3D打印并非跟我们纸质打印一样，当产品打印出来时，其还需要经过砂纸打磨、抛光、上色等表面处理才能满足客户的需要，按单件花费的时间算，小产品几小时很正常，中大产品几天时间也合理。我们再看模具制作后的产品注塑成型，其也只需少则十来秒，多则几十秒则可完成，并且产品在成型后已经具备表面的一切要求，比如抛光、火花纹、晒纹特殊纹路、颜色等，从这方面来说，模具有着其特有的优势。
随着3D打印技术的发展，其未来肯定会在速度、成本、工序全面性上进行优化。不过，可以预见的是，模具制作的优势仍然无可代替！所以，行业者们唯一能做的就是将两者取长补短，相互***将产品效果最大化。当然，3D产品打印特有的先知先觉功能也可为减少模具制作时间、提前发现问题等提供非常重要的参考。
这个问题要分开看，要从两种不同的技术说起。
很多人对于3d打印的了解非常有限，这里我说的两种技术分别有两家企业在做。
美国惠普公司的多射流熔融技术，能够批量制作塑料零部件，无论是在成本以及效率上相对当前激光烧结3D打印技术有着明显的提升，在小批量多种类产品上已经可以直接用于生产，随着后期新材料的开放，成本以及性能还有优化的空间，势必会占领部分模具市场。
德国SLM公司的多激光金属熔接技术，当前已经能够使用最多4个700瓦激光进行协同工作，能够超过20多种金属材料，制作出的材料性能达到锻造水准，使用这种设备能够制作内置冷却水路的模具，能够有效的降低注塑过程中冷却时间，从而降低模具后期的成本，提高生产效率和质量。我公司当前已经为国内的大型生产型企业提供了数万套模具，随着材料国产化，未来的成本还能进一步降低。
3d打印和模具行业只会越走越近，不会有谁[_a***_]谁这个说法。
我是做模具设计的，对模具行业有些了解，我觉得这个不太可能，因为3D技术目前来说目前只针对单件小批量复杂型状，而模具针对的确是大批量，标准件通用件，这两者没有相抵触的地方，反而许多地方能够相辅相成！
只能说未来3D打印技术对模具行业有***和支持作用，有些复杂的模具零部件甚至可以用3D打印加工出来，所以说3D对模具行业并没有什么大的冲击！反而是有利的，只是现在3D技术应用还有待提高！希望我的回答对你有帮助！记得关注哦！么么哒！
绝对会有！
3D技术的更新速度很快，短短几年时间打印源料己经有了几十种，相信未来会更多。目前的模具生产还属于初级，从古至今没有太大的变化。无非是加工工具的进化，未来十年内肯定会有质的变化，大家侍目以待吧
3D打印是模塑还是机加工？
3D打印可以做出模具，也可以做成品。好处是可小批量生产，不用开发模具。只是做出来的东西强度和韧性不高，生产速度不及用模具快，不能大批量工业化生产。 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期，跟得上产品设计周期的步伐。
此外，有的企业自己***购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性/适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。
如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。
金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下3D打印具有成本优势。
此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。
3D打印技术的火爆，是否意味着模具行业的没落，为什么？
当一种新生事物出现时，人们除了赞美它带来的新畅想外，往往还会对“旧事物”贬低几分——各种淘汰观点总是不绝于耳。但可惜的是，新生事物取代旧事物的事儿并不会必然发生。比如，直到现在广播还是活得很滋润，并没有被电视、PC和智能手机给取代。而模具行业亦是如此，并不会因为3D打印技术的出现而没落。
不得不承认的是，3D打印技术有很多优势，如快速高效、操作简单、无需机械加工等。但模具行业在国内发展至今，经历手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段的锤炼，已经在社会生产生活中扮演着重要角色。
所谓的模具，是强迫金属或非金属成型的工具，更是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛地运用于多个行业。
模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具。而根据中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之最。
面对这样一个庞然大物，3D打印技术目前还构不成威胁。这主要是因为3D打印技术虽然表现亮眼，但目前只是解决了很少一部分样品的生产，其效率、成本等与模具不再一个级别上。在小批量生产上，3D打印成本较低。但在大规模生产上，还是以模具为主。
而就国内模具行业的发展趋势来看，也展现出全新一面。比如目前国内模具的开发、设计到生产等整个环节，都朝向信息化、数字化方向发展。此外，模具加工标准化、自动化也进行了深入发展，缩短了模具制造周期、提升了加工过程智能化水平。更值得注意的是，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化，应用范围更为广阔。
到此，以上就是小编对于模具3d打印的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具3d打印的4点解答对大家有用。
