大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印与模具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍3d打印与模具的解答，让我们一起看看吧。
未来3D打印会取代模具行业吗？
3D打印必然是要取代模具的
因为未来是一个极其个性化时代
也可以这么说个性化时代也必然促使3D打印的诞生
模具的发展也是工业时代的结果
所以说3D打印取代模具是时代必然趋势
目前3D打印还处于成长期以及过渡期
暂时还不具备替代模具行业
但是我们也可以看到3D打印开始在众多行业应用了
我是具有十二年模具设计经验的，由于工作关系，这两年也接触了很多国内外的3D打印技术，就现目前的技术还不足以取代模具的，不管是材料成本或者说精度要求，都达不到模具的效果，以我的判断，十年之内都不可能取代模具的。
关于这个话题，个人见仁见智很多商业大佬都看不透这个问题，以前鸿海精密（富士康）的大佬郭台铭说过，要是3D打印这玩意儿靠谱，我名字倒过来写，同时也有很多商业精英看好3D打印。
传统的模具制造业都是订很多料回来，订模胚，订铜料，订顶针，订各种***器材，还要经过很多次的加工，试产，客户确认才能最终做出成品，是一个不断完善且非常繁琐的过程。
而3D打印不同，它的工作模式大概是技术员先变编程序，准备好所需的各种材料，然后按照程序依次的打印出成品，是一个不断增量的过程，而传统的模具是一个不断减量的过程，3D打印的位好处是一步到位，不需要特别繁琐的流程，只要编好程序让它自己运行就好 这有点像CNC加工中心。3D打印以现在的技术水平还不能取代传统的模具制造原因有第一，速度太慢 现在的3D打印技术打印一个产品需要非常长的时间，一个很简单的产品都需要一两天才能打印出来，而且还只能看不用能用，如果是大批量生产，3D打印跟不上产能，第二价格昂贵，因为3D打印也还算是新兴的技术，各项技术壁垒依旧存在，所以造价往往昂贵，一般的日用品，家用电器根本承担不了这么高昂的造价成本。
综上所述的两点， 制造速度，高昂的造价成本这就已经限制了3D打印发展，如果不能提高制造速度降低成本那它就永远替代不了传统的模具制造业；当然也有可能在不久的将来3D打印技术会有突飞猛进的发展，应用到各行各业的各个领域，估计那个时候咱们这代人也应该退休了吧！
个人认为，未来3D打印技术会取代模具行业的。
因为现阶段，3D打印的成本，大批量加工速度，产品质量还远没有模具批量制造来的便宜。所以当前这个阶段还不能替代传统行业。
但是随着3D技术的发展，这些都不是问题。
材料方面，3D打印的材料质量越来越好，强度越来越高，慢慢可以满足产品使用需求。
速度方面，3D打印速度也愈来愈快，当打印速度可以跟模具生产速度匹敌时，便可以使用3D打印机来生产。
价格成本，3D打印成本越来越低，升本降至模具生产成本时，便有可能代替模具。
另外打印还有一些独有的优势，节约材料，按需生产，绿色环保，自动化程度高等等，未来取代磨具行业是非常有可能的。
有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。众多的新技术中，最早应用到模具行业的当属3D打印了。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。
在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印***产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。
如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。
进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于[_a***_]精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。
3D打印技术全面普及时候模具制造还会有出路吗？
很好的问题。
首先我们需要明确3D打印是什么？
3D打印是增材制造的通俗叫法，与之相对应的，应该是减材制造和等材制造。这是从数学这个本质上对于在制造过程中材料是增加，减少或是不变来构造物体过程的归纳。可以说所有的制造方式，都可以归纳到这三种里面。
因此以模具为媒介的批量制造，可以归纳为等材制造或减材制造的一种实现方式，本身并不能与3D打印对等比较。
当然，一般意义上，把这两者放在一起对比，无非是取模具批量生产，和3D打印无需使用模具便可以直接制作产品这点来说。
”3D打印全面普及”这个前提条件，可以理解为3D打印突破了一些材料速度等局限，开始普遍被应用在生产生活的方方面面。但即便如此，3D打印与模具批量生产，仍然不会是相互取代，而是相互配合，满足不同类型的需求。
模具制造是目前最为成熟的，大批量生产时代的制造方式。模具号称工业之母。依靠模具，人们可以以非常低的成本，获得大量产品。没有模具，一个刷牙塑料杯成本也许能到数百元，还未必好用。有了基于模具的大批量生产，我们花几块钱，就能买到制作精美还有花纹的刷牙杯。
而3D打印，是最近三十年才开始发展起来的技术。优势在于，可以从无到有的，在一个平台上一次性构造复杂结构产品。哪怕是像蜂窝一样的结构，如下图一样看起来异常复杂的锁链结构，也可以不用拼装，一次成型。颠覆了很多人关于制造的认知。一台3D打印机，就相当于一个小型的制造工厂，从电脑中的虚拟设计，快速变成实实在在的产品。
当然，受制于材料和成型工艺，目前3D打印的应用领域还比较小。未来随着材料性能的持续优化，生产效率的持续提升，越来越多的产品制造将来自3D打印。
在到达一定数量之前，3D打印有较大的成本和效率优势。到了一定数量之后，模具的优势将越来越明显。长期来说，模具制造和3D打印，会各自在自己的优势领域发挥独特作用，共同构成制造业的宏大体系。
模具制造肯定还是有出路的。
目前3D打印冲击比较大的是原型制造。因为原型制造的量比较少，模具制造成本高，时间长。***设要制作1个产品的原型，开模的费用为1000元，时间为1个星期，而3D打印大概可能只需100元，时间为几个小时。
但是，需要大批量生产的时候，比如这个产品要生产1000个，单个产品的模具成品就下降到1元了。
所以3D打印VS模具制造，有一个产品数量的临界点。产品数量少于这个临界点时，3D打印有优势，产品数量大于这个临界点时，模具制造有优势。
如何在砂型铸造中使用3D打印？
砂型铸造***用3D打印技术，主要体现在快速制造砂型和砂芯上，在产品研发前期，可以3D打印直接铸造单品部件，实现快速无模化铸造。
3D打印技术应用在铸造行业，业内很多***用工业激光烧结技术的覆模砂打印机打印砂型，设备成本高，打印费用也很高。
我介绍一种低成本的基于FDM的3D打印技术在砂型铸造的应用。
可以直接用FDM打印机，打印树脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推荐HIPS，和木型相比，不会遇到受潮收缩形变问题。应用在铸造壳型，汽车部件等方面，已经有了较多应用案例。
3D打印原型
砂箱制作
铸造成型
如果觉得模型表面不够光滑，也可以***用砂纸，进行表面抛光处理。或者直接用polynaker的***ooth材料打印，然后用酒精抛光表面，也可以有很好的效果。
也可以基于FDM技术直接打印消失型，也可以实现单品快速铸造。适合铸造更加复杂的产品，如封闭式叶轮等。
3D打印模型
目前砂型铸造中3D打印的应用主要集中在新品开发时，利用3D打印技术直接打印砂芯，减少了模具开发的时间，并且便于及时进行修正。另外由于3D打印的时间较长及成本较高，单一品种小批量生产时也有使用。
如何在砂型铸造中使用3D打印？
砂型铸造***用3D打印技术，主要体现在快速制造砂型和砂芯上，在产品研发前期，可以3D打印直接铸造单品部件，实现快速无模化铸造。
3D打印技术应用在铸造行业，业内很多***用工业激光烧结技术的覆模砂打印机打印砂型，设备成本高，打印费用也很高。
我介绍一种低成本的基于FDM的3D打印技术在砂型铸造的应用。
可以直接用FDM打印机，打印树脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推荐HIPS，和木型相比，不会遇到受潮收缩形变问题。应用在铸造壳型，汽车部件等方面，已经有了较多应用案例。
3D打印原型
砂箱制作
铸造成型
如果觉得模型表面不够光滑，也可以***用砂纸，进行表面抛光处理。或者直接用polynaker的***ooth材料打印，然后用酒精抛光表面，也可以有很好的效果。
也可以基于FDM技术直接打印消失型，也可以实现单品快速铸造。适合铸造更加复杂的产品，如封闭式叶轮等。
3D打印模型
目前砂型铸造中3D打印的应用主要集中在新品开发时，利用3D打印技术直接打印砂芯，减少了模具开发的时间，并且便于及时进行修正。另外由于3D打印的时间较长及成本较高，单一品种小批量生产时也有使用。
到此，以上就是小编对于3d打印与模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印与模具的4点解答对大家有用。
