大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印 壳体的问题，于是小编就整理了3个相关介绍3d打印 壳体的解答，让我们一起看看吧。
我想定做一个小电器的外壳，3D打印和注塑加工，这两种生产方式的加工成本大概差多少？
这个问题如果是大批量生产的话不考虑前期模具问题肯定注塑加工便宜的多。
3D打印更合适样品或者验证机使用。1单件价格便宜（一般的小电器千元级就可以了），2制作周期短一般3-5天就能完成。但是精度不是非常高对要求特别精密的产品做不到。
注塑加工的话单件成本就低多了比如像移动电源这样的外壳一套几元就行了。精密度也能做的非常高而且产量非常大。但是注塑加工前期模具费用比较大，一套模具至少1万起步（根据产品大小和结构复杂程度相差非常大）再如一般的移动电源外壳一般都需要4万左右。
做好模具后生产成本还是比较低的，所以3D打印合适样品验证用，注塑加工合适批量生产用。
首先，得分享一个了结到的内容，那就是计价方式：
3D打印是按克数收费，不同材料价格也不同，相同的材料也会有国产和进口、精度好与精度坏等区分，因此即使材料相同价格也会不同。金属肯定比塑料要更贵一些。
按克数估价
3D打印都是按克数进行报价的，通过3D软件打开3D图纸计算出三维模型的重量，再乘以材料的价格，就是最终的3D打印价格了。
按起步价估价
起步价即是开机费，不同的材料起步价也是不同的，比如e键打印sla-1光敏树脂材料的起步价是50元，sls-1尼龙的起步价则是200元。就是说3D打印的手板模型不足起步价的话按起步价收。
特殊件按模型具体情况
由于手板模型的特殊情况，有时候是不按克数报价的，比如镂空件、体积件、全透明件等等。这些情况有些是因为3D打印完之后，后处理打磨的人工成本比较高；有些是因为模型本身在3D打印机里面占的面积比较多，导致一台3D打印机同一时间打不了那么多模型。具体可在e键打印“我要打印”页面中点击“3D打印九大常见问题”中查看。
注塑一般都是做好模型加工，按照成本管理的核算，于材料，磨具的复杂程度有关！
具体，价格差多少还的按照配件的情况考虑咯
需要知道是用于什么电器，工作电压等。用电池的问题较少，如果是用电源的，就需要很多先决条件。
3D属于模型级的，据我了解保质期并不长，因为打印头关系，使用的材料与传统塑料是不一样的。
注塑开模几年前我弄时大概50万开模费，送3000个壳子。3D打印看体积大小与材质，几十到几百不等，单只价。体积不大的市场***购一般不大于50元。
外壳要求
第一、阻燃性。连接电源的需要明火不能燃烧，熔化能灭火等要求。
第二、硬度。很多塑料注塑用的原生料很少，廉价的开模在加工时会用到很多回收料，材质会很脆。我们常说的外壳用的是工程塑料。聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。
第三、形状。如无特殊要求可以在开发先期去市场买现成的外壳，有塑料的合金的，肯定比开模合适。
第四、套用成熟外壳，如无专利可直接到注塑厂购买，每个厂都会有已经开模好了的产品，并且产量不大且已经支付过开模费了。多跑几家，在已有的模版里找找。
3d打印直接质膜包括？
3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常，根据打印设备的类型及[_a***_]条件的不同，所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1～100μｍ不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。
1. 工程塑料（应用最广泛的一类）
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。
2. 光敏树脂
光敏树脂即ultr***iolet rays（UV）树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂（或称为光敏剂）。在一定波长的紫外光（2500～300nm）照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
3D耗材的特点？
一，聚合物材料。主要包括工程塑料、生物、热固性、光敏树脂等，不同类型的材料性能差距较大。工程塑料指被用作工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热、硬度及抗老化均优的塑料，是应用相当广泛的一类3D打印材料；生物塑料主要有PLA、PETG、PHB等。具有良好的可生物降解性，非常适合3D打印的粉末激光烧结成型工艺；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。
二，金属材料。虽然目前大多数打印材料是塑料，但是金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印也较为感兴趣。主要的金属材料有包括不锈钢和高温合金的黑色金属和钛、镁铝合金、镓等有色金属。
三，粉末类材料。既不是塑料材料也不是金属材料，但是凭借着与3D打印技术极佳的适应性，粉末类材料依然成为3D打印的良好选择。3D打印对粉末类材料要求较高，其成型粉末要求具备材料成型好、成型强度髙、粉末粒经小、不易团聚、滚动性好、密度和孔隙率适宜、干燥硬化快等性质。
四，陶瓷类。硅酸铝陶瓷粉末能够用于打印陶瓷产品。3D打印的陶瓷产品不透水、耐热(可达600度)、可囬收、无毒，但其强度不高，可作为理想的饮具、餐具和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。
到此，以上就是小编对于3d打印 壳体的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印 壳体的3点解答对大家有用。
