大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍3d打印模具设计的解答，让我们一起看看吧。
在未来10年，3D打印技术会对模具行业有冲击吗？
我从事模具加工十多年了。我认为3D打印对模具行业是不会造成冲击的。
3D打印耗时比较长，只适合小批量生产。然而模具是可以做大批量生产的。基于成本考虑，他们只会是相辅相成的。
这个问题要分开看，要从两种不同的技术说起。
很多人对于3d打印的了解非常有限，这里我说的两种技术分别有两家企业在做。
美国惠普公司的多射流熔融技术，能够批量制作塑料零部件，无论是在成本以及效率上相对当前激光烧结3D打印技术有着明显的提升，在小批量多种类产品上已经可以直接用于生产，随着后期新材料的开放，成本以及性能还有优化的空间，势必会占领部分模具市场。
德国SLM公司的多激光金属熔接技术，当前已经能够使用最多4个700瓦激光进行协同工作，能够超过20多种金属材料，制作出的材料性能达到锻造水准，使用这种设备能够制作内置冷却水路的模具，能够有效的降低注塑过程中冷却时间，从而降低模具后期的成本，提高生产效率和质量。我公司当前已经为国内的大型生产型企业提供了数万套模具，随着材料国产化，未来的成本还能进一步降低。
3d打印和模具行业只会越走越近，不会有谁取代谁这个说法。
我是做模具设计的，对模具行业有些了解，我觉得这个不太可能，因为3D技术目前来说目前只针对单件小批量复杂型状，而模具针对的确是大批量，标准件通用件，这两者没有相抵触的地方，反而许多地方能够相辅相成！
只能说未来3D打印技术对模具行业有***和支持作用，有些复杂的模具零部件甚至可以用3D打印加工出来，所以说3D对模具行业并没有什么大的冲击！反而是有利的，只是现在3D技术应用还有待提高！希望我的回答对你有帮助！记得关注哦！么么哒！
肯定有冲击！但这种冲击有着积极的意义。
我们不妨先举一个关于工业塑胶产品制作的例子：
上图为一个刀套的效果图，构造简单，重量也只有28克左右，不过按照3D打印公司报价，其打印一般的光敏树脂则需要50元/件(若为ABS或PLA更贵)，经与打印商沟通，最终以3500元左右的价格成交了100件的产品3制作（35元/件）。
从这里可以看出，当产品需求量小时，我们可以通过3D打印进行处理才为可行；但当需求量大至数千件或数十万件时，那么通过模具制作然后注塑成型无疑更为节省成本！
同时，我们还应该注意到，3D打印并非跟我们纸质打印一样，当产品打印出来时，其还需要经过砂纸打磨、抛光、上色等表面处理才能满足客户的需要，按单件花费的时间算，小产品几小时很正常，中大产品几天时间也合理。我们再看模具制作后的产品注塑成型，其也只需少则十来秒，多则几十秒则可完成，并且产品在成型后已经具备表面的一切要求，比如抛光、火花纹、晒纹特殊纹路、颜色等，从这方面来说，模具有着其特有的优势。
随着3D打印技术的发展，其未来肯定会在速度、成本、工序全面性上进行优化。不过，可以预见的是，模具制作的优势仍然无可代替！所以，行业者们唯一能做的就是将两者取长补短，相互***将产品效果最大化。当然，3D产品打印特有的先知先觉功能也可为减少模具制作时间、提前发现问题等提供非常重要的参考。
绝对会有！
3D技术的更新速度很快，短短几年时间打印源料己经有了几十种，相信未来会更多。目前的模具生产还属于初级，从古至今没有太大的变化。无非是加工[_a***_]的进化，未来十年内肯定会有质的变化，大家侍目以待吧
3D打印技术全面普及时候模具制造还会有出路吗？
模具制造肯定还是有出路的。
目前3D打印冲击比较大的是原型制造。因为原型制造的量比较少，模具制造成本高，时间长。***设要制作1个产品的原型，开模的费用为1000元，时间为1个星期，而3D打印大概可能只需100元，时间为几个小时。
但是，需要大批量生产的时候，比如这个产品要生产1000个，单个产品的模具成品就下降到1元了。
所以3D打印VS模具制造，有一个产品数量的临界点。产品数量少于这个临界点时，3D打印有优势，产品数量大于这个临界点时，模具制造有优势。
很好的问题。
首先我们需要明确3D打印是什么？
3D打印是增材制造的通俗叫法，与之相对应的，应该是减材制造和等材制造。这是从数学这个本质上对于在制造过程中材料是增加，减少或是不变来构造物体过程的归纳。可以说所有的制造方式，都可以归纳到这三种里面。
因此以模具为媒介的批量制造，可以归纳为等材制造或减材制造的一种实现方式，本身并不能与3D打印对等比较。
当然，一般意义上，把这两者放在一起对比，无非是取模具批量生产，和3D打印无需使用模具便可以直接制作产品这点来说。
”3D打印全面普及”这个前提条件，可以理解为3D打印突破了一些材料速度等局限，开始普遍被应用在生产生活的方方面面。但即便如此，3D打印与模具批量生产，仍然不会是相互取代，而是相互配合，满足不同类型的需求。
模具制造是目前最为成熟的，大批量生产时代的制造方式。模具号称工业之母。依靠模具，人们可以以非常低的成本，获得大量产品。没有模具，一个刷牙塑料杯成本也许能到数百元，还未必好用。有了基于模具的大批量生产，我们花几块钱，就能买到制作精美还有花纹的刷牙杯。
而3D打印，是最近三十年才开始发展起来的技术。优势在于，可以从无到有的，在一个平台上一次性构造复杂结构产品。哪怕是像蜂窝一样的结构，如下图一样看起来异常复杂的锁链结构，也可以不用拼装，一次成型。颠覆了很多人关于制造的认知。一台3D打印机，就相当于一个小型的制造工厂，从电脑中的虚拟设计，快速变成实实在在的产品。
当然，受制于材料和成型工艺，目前3D打印的应用领域还比较小。未来随着材料性能的持续优化，生产效率的持续提升，越来越多的产品制造将来自3D打印。
在到达一定数量之前，3D打印有较大的成本和效率优势。到了一定数量之后，模具的优势将越来越明显。长期来说，模具制造和3D打印，会各自在自己的优势领域发挥独特作用，共同构成制造业的宏大体系。
3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击？
3D打印已经流行了这么多年，技术也逐渐成熟。在互联网上搜索“3D打印的新成就”，可以找到近30万条相关新闻。如此迅速的进步会威胁到传统的模具技术吗？答案还没有。
让我们来看看3D打印和中国的模具行业的不同。我们都知道，3D打印技术是一种基于数字模型文件和逐层打印的技术，起源于20世纪80年代。今天，我们已经取得了印刷和修改模具原型的成果，它具有速度快、效率高、操作简单和不需要机械加工的优点。3D打印正在蓬勃发展，并且已经能够在一些领域与模具技术竞争。
然而，模具技术在市场上仍然占据主导地位，因为干热的3D打印表面实际上隐藏了没有核心技术的问题。首先，尽管3D打印快速高效，但有一个缺点阻碍了它。尚文说，3D打印需要逐层打印，这说明打印出来的会明显影响手感。用丙烯熏蒸和浸泡才能去除，这既费时又费力。第二，3D打印模具比工业模具便宜，但是3D打印模具的成本不包括人工、组装、测试和其他费用。如果考虑到这些，3D打印的成本并不低。第三，温度问题，3D打印在高温环境下损坏非常快，许多材料被加热到非常高的温度。
如果3D打印想要进一步占领市场，它仍然需要解决经济和制造问题。3D打印的招牌“个人定制”有很长的生产周期，需要很长时间来等待新产品。消费者不愿意买它。因此，由于上述原因，3D打印暂时不能代替模具行业。
到此，以上就是小编对于3d打印模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印模具设计的3点解答对大家有用。
