大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具3d打印技术的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具3d打印技术的解答，让我们一起看看吧。
如何在砂型铸造中使用3D打印？
砂型铸造***用3D打印技术，主要体现在快速制造砂型和砂芯上，在产品研发前期，可以3D打印直接铸造单品部件，实现快速无模化铸造。
3D打印技术应用在铸造行业，业内很多***用工业激光烧结技术的覆模砂打印机打印砂型，设备成本高，打印费用也很高。
我介绍一种低成本的基于FDM的3D打印技术在砂型铸造的应用。
可以直接用FDM打印机，打印树脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推荐HIPS，和木型相比，不会遇到受潮收缩形变问题。应用在铸造壳型，汽车部件等方面，已经有了较多应用案例。
3D打印原型
砂箱制作
铸造成型
如果觉得模型表面不够光滑，也可以***用砂纸，进行表面抛光处理。或者直接用polynaker的***ooth材料打印，然后用酒精抛光表面，也可以有很好的效果。
也可以基于FDM技术直接打印消失型，也可以实现单品快速铸造。适合铸造更加复杂的产品，如封闭式叶轮等。
3D打印模型
目前砂型铸造中3D打印的应用主要集中在新品开发时，利用3D打印技术直接打印砂芯，减少了模具开发的时间，并且便于及时进行修正。另外由于3D打印的时间较长及成本较高，单一品种小批量生产时也有使用。
如何在砂型铸造中使用3D打印？
砂型铸造***用3D打印技术，主要体现在快速制造砂型和砂芯上，在产品研发前期，可以3D打印直接铸造单品部件，实现快速无模化铸造。
3D打印技术应用在铸造行业，业内很多***用工业激光烧结技术的覆模砂打印机打印砂型，设备成本高，打印费用也很高。
我介绍一种低成本的基于FDM的3D打印技术在砂型铸造的应用。
可以直接用FDM打印机，打印树脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推荐HIPS，和木型相比，不会遇到受潮收缩形变问题。应用在铸造壳型，汽车部件等方面，已经有了较多应用案例。
3D打印原型
砂箱制作
铸造成型
如果觉得模型表面不够光滑，也可以***用砂纸，进行表面抛光处理。或者直接用polynaker的***ooth材料打印，然后用酒精抛光表面，也可以有很好的效果。
也可以基于FDM技术直接打印消失型，也可以实现单品快速铸造。适合铸造更加复杂的产品，如封闭式叶轮等。
3D打印模型
目前砂型铸造中3D打印的应用主要集中在新品开发时，利用3D打印技术直接打印砂芯，减少了模具开发的时间，并且便于及时进行修正。另外由于3D打印的时间较长及成本较高，单一品种小批量生产时也有使用。
3D打印是模塑还是机加工？
3D打印可以做出模具，也可以做成品。好处是可小批量生产，不用开发模具。只是做出来的东西强度和韧性不高，生产速度不及用模具快，不能大批量工业化生产。 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期，跟得上产品设计周期的步伐。
此外，有的企业自己***购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性/适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。
如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。
金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下3D打印具有成本优势。
此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。
到此，以上就是小编对于模具3d打印技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具3d打印技术的3点解答对大家有用。
