大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d金属打印技术的问题，于是小编就整理了3个相关介绍3d金属打印技术的解答，让我们一起看看吧。
3d打印技术在金属材料的应用？
工具钢和马氏体钢
工具钢的适用性主要是由于它们具有优异的硬度、耐磨性和抗变形能力，以及在高温下保持刀刃的能力，该材料适用于注塑模具、轻金属合金铸造、冲压、挤压等模具应用，广泛应用于航空航天、高强度机身部件和赛车 等领域。
不锈钢和碳钢、铬含量也不同,10.5%的铬含量属于低合金钢,不锈钢腐蚀不容易生锈，在目前应用于金属 3D 打印的不锈钢主要有三种：奥氏体不锈钢 316L、马氏体不锈钢 15-5PH、马氏体不锈钢 17-4PH，这些产品的 用途也适用于许多方面，这也是非常重要的。
合金
德国科学家***用什么方法对3D打印的金属物品进行精细塑形？
虽然3D打印金属物品当然是可能的，但这种物品的成型并不总是能达到某些应用所需的亚毫米级精度。然而，一种新的技术允许它们在打印后可以进行无限的调整。该技术由德国萨尔大学的科学家们开发，该工艺利用一个振动的、朝下的、类似于探针的工具，从其尖端注入电解质溶液。
该工具被移动到目标位置，使液体与目标位置的3D打印金属部件表面接触。然后，高压电流穿过溶液，从工具上运行，进入物体中。这使得微小的金属颗粒从物体表面脱落。通过改变脉冲的持续时间和振动的频率，可以精细地控制被去除的金属量。最终留下的是一个表面光滑的物体，其形状精确到几千分之一毫米。
到目前为止，这项技术已经在铝、钛和钢等金属3D打印出来的相对复杂的零件上成功地进行了测试。
“我们的加法加工金属零件后处理技术为生产高精度功能表面的应用提供了一种具有成本效益的方法，适用于公差要求极高的应用，”首席科学家Dirk Bähre教授说。“它使大量的零件可以高效、经济地进行后处理。”
金属3D打印的优势和劣势是什么？
目前据我所知优势是1提高生产效率2节约生产成本3应用领域广厂泛等
劣势方面还是原材料资源和成本技术改善提高，还有数码控制端的技术更新和兼容性问题
3D打印是制造业任然没有完全攻占的领域。目前已经掌握了3D打印技术。3D打印对于材料科学的要求非常高。金属3D打印更是对金属材料科学的要求更为看重。
制造业又两个极端，一个极端是超大型设备，包括矿业设备，军工设备。例如：大型***矿车，航母，大型航天器材，大型飞机等等。
在承受能力要求极高的部件上3D打印为这些设备的制造提供了更多的可能。对于中国而言，我们的制造业要比欧美，日本晚不少年。大量的高端机床一直被这些国家把持着。3D打印恰好为给我们找到了突破口。
另外一个极端的设备是微型结构件。例如医疗设备，需要微小，且精度极高的结构件。
所以对于金属3D打印行业而言，目前还远远没有到行业应用的爆发期，现在依然还要静静的等待材料科学的不断拓展。
3D打印金属结构件的优势，我相信很多人都有所了解。这里简单说几个。
1、一次成型，且精密性极高。在制造业中，大量的耐磨损，承受力较大的设备，之前都是通过锻压，精铣然后成型的。这时候用3D打印就可以维持一次成型，成功率较高，且质量超过锻压的金属成型产品。
2、超复杂结构的新突破口。对于大量的超级复杂的结构件。之前都是束手无策的状态，此时3D打印的威力就显示出来了。
3、大型和微型的机构件都是造。可以造大道近百米的一体高精度飞机合金骨架。小到几毫米的心张起搏器等。
优势是可以克服部分传统工艺无法加工的结构，劣势是无法做到一次成型直接使用或者零件尺寸做不了太大，仍需跟传统工艺结合使用，相应的测试，性能表征也没有标准，材料要求较高，设备要求也较高多是[_a***_]设备，价格较贵。
到此，以上就是小编对于3d金属打印技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d金属打印技术的3点解答对大家有用。
