大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印技术的未来的问题，于是小编就整理了4个相关介绍3d打印技术的未来的解答，让我们一起看看吧。
金属3D打印未来发展如何？
金属3d打印从目前的技术角度来看属于补充性技术，而非替代性技术。但对于这个时代来说，金属3D打印是一个颠覆性的先进制造技术。
金属3D打印可直接用于金属零件的快速成型制造，从技术上讲，主要包括选区激光熔化（SLM）、电子束熔融成型（EBM）、激光熔覆沉积（LMD）、电弧增材制造（WAAM）等。
当然金属3D打印离大规模工业化应用还有一定的距离，但坚信未来发展一定是迅猛的、光明的、值得期盼的！
2023年全球及中国金属3D打印行业头部企业市场占有率及排名调研报告
本文调研和分析全球金属3D打印发展现状及未来趋势，核心内容如下：
（1）全球市场金属3D打印总体规模，按收入进行了统计分析，历史数据2018-2022年，预测数据2023至2029年。
（2）全球市场竞争格局，全球市场头部企业金属3D打印市场占有率及排名，数据2018-2022年。
（3）中国市场竞争格局，中国市场头部企业金属3D打印市场占有率及排名，数据2018-2022年，包括国际企业及中国本土企业。
（4）全球其他重点国家及地区金属3D打印规模及需求结构。
（5）金属3D打印行业产业链上游、中游及下游分析。
据调研机构恒州诚思（YH）研究统计，2022年全球金属3D打印市场规模约 亿元，2018-2022年年复合增长率C***R约为 %，预计未来将持续保持平稳增长的态势，到2029年市场规模将接近 亿元，未来六年C***R为 %。
从核心市场看，中国金属3D打印市场占据全球约 %的市场份额，为全球最主要的消费市场之一，且增速高于全球。2022年市场规模约 亿元，2018-2022年年复合增长率约为 %。随着国内企业产品开发速度加快，随着新技术和产业政策的双轮驱动，未来中国金属3D打印市场将迎来发展机遇，预计到2029年中国金属3D打印市场将增长至 亿元，2023-2029年年复合增长率约为 %。2022年美国市场规模为 亿元，同期欧洲为 亿元，预计未来六年，这两地区C***R分别为 %和 %。
用激光烧结方式进行三d金属打印，目前的技术已经比较成熟。现在可以打印的材质有钢、铝、铜。价格比较昂贵，一般每克在15元以上。目前国内有大学已经研制出激光钛合金三d打印机，可以打印，最宽宽度为一米，长度不受限制的钛合金零件。大家知道钛合金是非常轻、非常硬的金属，非常难以铸造或者锻造，能***用3d打印，可以很好地解决这个问题。但是目前金属三d打印，并不具有大规模生产产品的价值。主要原因有两个，第一、打印的速度太慢，第二、打印的成本太高。当然在表面光洁度等方面也无法跟机械加工的精度相比。但是金属3d打印最大的优势，在于新产品的样品制作。因为传统的金属部件，如果加工样品或者***用机械加工的方式，或者***用铸造的方式，或者二者结合。很多复杂的零件目前的数控机床是我没办法加工的。但是3d打印却不受零件复杂性的限制，只要能够设计出来的零件一般都可以打印出来。而且对于做样品而言。3d打印的成本可能要更低。因为如果为某一个单独的样品开发一套模具，其成本将会更高。所以本人认为3d打印技术，在工业化大规模生产中并不具有优势。但是在新产品样品的制造中，却发挥着不可估量的作用。未来也不排除随着3d打印技术的进步，打印速度得到成倍的提高，而成本得以大幅下降。或许有一天可以将这种技术用于大规模的工业生产。
3D打印的材料发展历史及未来发展是如何的？
3D打印材料决定着3D打印产品的质量，是3D打印技术发展的物质基础，目前3D打印材料大致可以分为工程塑料、[_a***_]树脂、橡胶类材料、金属材料等等。
3D打印对材料的要求要高于普通打印材料，想发展3D打印技术，首要解决的是制定3D打印材料的相关标准。
核心还是要研发高效使用的打印材料！
3D打印的材料发展历史及未来发展是如何的？
3D打印材料决定着3D打印产品的质量，是3D打印技术发展的物质基础，目前3D打印材料大致可以分为工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料等等。
3D打印对材料的要求要高于普通打印材料，想发展3D打印技术，首要解决的是制定3D打印材料的相关标准。
核心还是要研发高效使用的打印材料！
未来3D打印会取代模具行业吗？
关于这个话题，个人见仁见智很多商业大佬都看不透这个问题，以前鸿海精密（富士康）的大佬郭台铭说过，要是3D打印这玩意儿靠谱，我名字倒过来写，同时也有很多商业精英看好3D打印。
传统的模具制造业都是订很多料回来，订模胚，订铜料，订顶针，订各种***器材，还要经过很多次的加工，试产，客户确认才能最终做出成品，是一个不断完善且非常繁琐的过程。
而3D打印不同，它的工作模式大概是技术员先变编程序，准备好所需的各种材料，然后按照程序依次的打印出成品，是一个不断增量的过程，而传统的模具是一个不断减量的过程，3D打印的位好处是一步到位，不需要特别繁琐的流程，只要编好程序让它自己运行就好 这有点像CNC加工中心。3D打印以现在的技术水平还不能取代传统的模具制造原因有第一，速度太慢 现在的3D打印技术打印一个产品需要非常长的时间，一个很简单的产品都需要一两天才能打印出来，而且还只能看不用能用，如果是大批量生产，3D打印跟不上产能，第二价格昂贵，因为3D打印也还算是新兴的技术，各项技术壁垒依旧存在，所以造价往往昂贵，一般的日用品，家用电器根本承担不了这么高昂的造价成本。
综上所述的两点， 制造速度，高昂的造价成本这就已经限制了3D打印发展，如果不能提高制造速度降低成本那它就永远替代不了传统的模具制造业；当然也有可能在不久的将来3D打印技术会有突飞猛进的发展，应用到各行各业的各个领域，估计那个时候咱们这代人也应该退休了吧！
我是具有十二年模具设计经验的，由于工作关系，这两年也接触了很多国内外的3D打印技术，就现目前的技术还不足以取代模具的，不管是材料成本或者说精度要求，都达不到模具的效果，以我的判断，十年之内都不可能取代模具的。
在工业批量化制造的过程中，模具是无法取代的。模具有其自身的特色与产业链，以及产品设计的思维模式，这些不可能那么容易改变的。3D打印只是一种制造工艺，并不能替代模具产业，只会增强和优化模具产业。打印也不只是模具这一个行业在应用，打印的应用范围会更广。
有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。众多的新技术中，最早应用到模具行业的当属3D打印了。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。
在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印***产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。
如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。
进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。
到此，以上就是小编对于3d打印技术的未来的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印技术的未来的4点解答对大家有用。
