3d打印技术的工艺流程,3d打印技术工艺过程

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1、SLA 3D打印机打印完物品后需要进行后处理，大致流程如下：取件→拆除支撑→清洗模型→后期固化→打磨处理→拼接修补→喷漆上色。

2、取件：模型打印完毕后，拿着手套用刀具取下模型，放入托盘，用推车运送，后处理工作场所。拆除支撑：模具进入后处理车间后，首先要拆下支架，然后放入酒精清洗。（拆卸的支撑建议单独存放垃圾桶）。

（图片来源网络，侵删）

3、表面处理：主要有打磨，抛光，喷砂，浸润或铣削。目的是去除表面的不平整，提升表面光泽。涂层：在表面增加一层涂层，可以改善零件的机械性能。着色：通过手绘、喷漆等工艺，在零件表面上色。

4、打磨：打磨是必不可少的，是最常用的抛光方法。3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定。

5、FDM零件的后期最关键处理四个阶段：去除***支架打磨和抛光组装表面处理首先是去除***支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。

（图片来源网络，侵删）

6、开始将3D打印模型模块组装起来，在建模时模块之间会留有小孔和拼接的小块杠杆，插好杠杆，在模块间涂上502胶水，用力挤压，使模块粘得坚固。0用小刀刮掉多余的干胶水。

光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。

（图片来源网络，侵删）

SLA工艺打印过程控制打印网板下沉到树脂液面下一定高度，使网板上覆盖一层材料。电脑控制激光器和振镜，利用UV激光扫描当前需打印的零件截面，把需要打印的部分材料从液体固化为固体。

先将模型加载到软件中，点击模型切片，切片完后，将文件发送给3D打印机。打印接下来，就是真正将数字文件转变为真实可触的物体了。这一步，当然少不了最关键的工具——3D打印机。找到文件，点击开始打印。

DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。

模具静置：3D打印机在打印过程结束之后，需要将打印的模具静置一段时间，使得成型的粉末和粘结剂之间通过交联反应、分子间作用力等作用固化完全，尤其是对于以石膏或者水泥为主要成分的粉末。

D打印的设计过程是：先通过计算机***设计（CAD）或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分割”成逐层的截面，从而指导打印机逐层打印。设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。

1、D打印的基本流程如下：数字化设计：使用计算机***设计（CAD）或其他软件来创建或获取一个3D模型，以后的所有操作都将根据这个模型进行。选择打印材料：选择合适的3D打印材料，例如塑料、金属、陶瓷、木材等。

2、d打印的流程：三维设计、切片处理、完成打印。三维设计先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。

3、D打印的流程为建模软件设计、STL文件转换和操作、3D打印过程、去除3D打印支撑和3D打印后处理过程。生成数字模型是3D打印过程的第一步，生成数字模型的最常见方法是利用计算机***设计软件。

DP工艺可分为三种：粉末粘结3DP工艺、喷墨光固化3DP工艺、粉末粘结与喷墨光固化复合3DP工艺。

熔融沉积成型（Fused deposition modeling FMD）FMD可能是目前[_a***_]最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是***用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。

三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

d打印的累积技术工艺技术包括以下几点：FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。

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