3d打印成一坨,3d打印一半就碎了

今天给各位分享3d打印成一坨的知识，其中也会对3d打印一半就碎了进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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还是设计的原因，设计过程中不是实体，文件导出STL就会出现这种情况。3DMax在场景设计，游戏动漫用的应该多一些。

D打印时机器固然重要，模型其实也很重要的，所以还是建议选择优质的模型下载，不然很多会出现拉丝等状况，这边安利一下3D打印模型的免费下载的社区，百度一下most3D，模型都比较优质，品类也很齐全。

（图片来源网络，侵删）

对吗？你先用切片软件把stl文件打开，然后设置好打印参数，模拟打印看看最终效果是否有缺失。如果有缺失部分就说明三维模型设计有问题或者模型横截面小于0.4mm，建议重新建模或加大加厚模型。

主要是因为，使用“二进制”选项生成的stl格式文件较小，不会影响到Cura、Repetier Host等软件的打开速度及Gcode代码的生成速度，更节省时间。

你可以修改打印温度来设置。在基本里面有个打印温度，切片时从新设置一下在切片打印即可。塑料在温度高时，总是更容易挤出，所以这是可以调整的一个非常有用的设置。

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1、打印温度过高在检查过回抽距离与回抽速度之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。

2、参数如果按照给的参考设置的话，就是打印机的问题了，现在3d打印机种类多，fdm打印塑料材质有毛刺也是正常的，树脂进行光固化打印，一般就不会有了。

3、先看看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。

（图片来源网络，侵删）

一是打印喷头的温度不够。PLA耗材的打印温度基本在180-210之间，如果设置的温度过低，容易造成吐丝不均匀和冷却过快，导致最终底面不均匀，但是这个情况会使整个模型不成型，而不会仅仅是底层。

先看看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。

主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度急剧下降，塑料迅速冷却。由于热胀冷缩，模型的边缘部分迅速收缩，导致印刷板的边缘部分，这被称为翘曲。这一点至关重要。

不是的，用打印的材料做支撑也是可以的呀，如果模型很好打，就不需要支撑了。

D打印并不神秘，它只是一种新的制造加工技术。3D打印是一种快速成型技术。它是基于数字模型(3D设计文件)文件，使用粉末金属或塑料等粘合材料，通过3D打印机逐层打印物体的技术。

如果3D打印机的枪口已经凝固成一坨了，可能是由于打印材料的温度或质量等因素引起的。您可以尝试使用以下步骤来解决该问题：拆下堵塞的喷嘴：首先，您需要拆下3D打印机的喷嘴。

首层出料太少软件设置的首层厚度过小，导致出料量小，粘平台效果不佳。

解决方法是将构建平台清理干净或者将它稍稍调高一点。用一块不掉毛的绒布加上一点点外用酒精或者一些丙酮指甲油清洗剂将平台表面抹干净。丙酮可以在五金店找到，使用它前要认真阅读说明书。

D打印机翘边问题是很常见的3D打印问题，通常涂[_a***_]还是不能解决的话，可以用别的办法，比如：第一层线宽加宽---原因：线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，塑料和列印台挤压的力量也会越强。

打印的耗材没有粘到平台上导致的。需要考虑以下三个主要原因：打印平台是否是平的？如果平台不是平的，那打印件第一层不容易着床，容易出现卷曲现象。

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