今天给各位分享3d打印适用于产品大批量生产对吗知乎的知识，其中也会对3d打印技术适合批量生产吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、3d打印和翻模哪个更好?
- 2、3d打印与注塑有何相同处
- 3、3D打印机出来的产品是否耐用,批量生产是否有成本优势
- 4、3D打印机会代替模具吗
- 5、为什么激光3d打印机不适合进行大批量生产
- 6、3D打印批量生产可行吗?
3d打印和翻模哪个更好?
两者的制造成型方式不同，3D打印技术是运用粉末状金属或塑料等粘合材料逐层打印构造成物体的技术，它是***用数字技术材料打印机来实现的。通过一点一点累积增加上去，最终打印完成作品。
此外，3D打印对于文物的修复改进同样重要。例如在修复器物残缺部位时，传统工艺是用打样膏或硅橡胶对文物器物直接取样、翻模，再对残缺处进行修复。
相比之下，3D打印工艺通过电脑3D设计并直接3D打印出原型，速度会明显快很多，而且修改也很容易可以让模型结构比例更加精准，而不是只凭原型师个人的技术经验。
D打印技术可以节省大量的人力、物力和时间。***用3D打印快速成型的假肢矫形器更符合病人的肢体结构，提高使用者的舒适度。同时，3D打印的***肢矫形器制造成本低，大大减轻了用户的经济负担。
3d打印与注塑有何相同处
可以，因为：3d打印：层层打印，需要后期打磨来达到质感；注塑成型：需要磨具，成本比较高。如果制作磨具没现成的时候，需要制作成本高； 磨具可以使用3d打印自然可以共存。
就单位生产空间而言，与传统制造机器相比，3D打印机的制造能力更强。例如，注塑机只能制造比自身小很多的物品，与此相反，3D打印机可以制造和其打印台一样大的物品。
从制造数量来看，3D打印会比注塑成型速度更慢一些，就大型制造来说注塑成型目前仍是最佳选择。从质量来说，3D打印制作出来的部件没有同样的物理性能，并且产品耐性也不够注塑成型制造的好。
两者最大的区别不是在性能、耐用性和质量。而是3D打印不需要注塑模具，可以单件制作，但是制造这种单件所需要的时间比注塑产品大得不是一星半点了，注塑小型产品几秒钟就可以了。
批量大的特点；3D打印是利用计算机技术，逐层堆叠打印出立体模型的方法，具有不需要模具即可生产出各种产品模型的特点，但由于打印过程中没有压力过程，产品强度不及注塑产品。用于少量、单件的产品及模型时效率高。
未来若干年内，3D打印机都不会替代注塑；因为3d打印生产周期相对较慢，不适合大批量生产的技术，成本太高，周期长，目前3D打印技术只适合做样品。
3D打印机出来的产品是否耐用,批量生产是否有成本优势
1、综上，3D打印机目前只适用于小批量生产和定制产品生产，大规模生产和开模比起来没有成本优势。具体成本能相差多少，这个需要具体分析。
2、那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。
3、D打印机的优势在于成本少、可以做出传统技术做不出来的外形、打印出来的东西重量轻。
4、D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，通常是***用数字技术材料打印机来实现的。3D打印机的优势在于成本少、可以做出传统技术做不出的外形、打印出的东西重量轻。
5、- 性价比：Binder Jetting打印机较为经济，适合制造大型零件或批量生产。综合考虑性能和性价比，选择适合你需求和预算的减材制造工具是非常重要的。
6、D打印技术有以下优势：生产效率高。3D打印可以做到单个产品全自动化生产，节省人工成本，提高效率。灵活性强。3D打印可以快速打印出不同形状、大小、材质的产品。节省成本。3D打印可以使用材料的最小化，减少成本。
3D打印机会代替模具吗
不会的，3D打印的速度低、成本高，不适合大批量的生产。
不会取代的，它们是各有所长，各取所需，互补的。
短期内不会，但随着3D打印技术的发展，打印效率的提高及成本的降低，会逐步取代的（但时间不会少于10~15年的）。
在目前可以预见的将来，3D打印技术还不可能完全替代模具制造业，但极有可能会进入到模具制造业。
目前来说还无法完全代替，但是在未来极有可能会代替模具。目前来说3D打印技术在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
模具的发展也是工业时代的结果，因为模具正好符合工业化大批量的生产需求，所以说3D打印取代模具是时代必然趋势，目前3D打印还处于成长期以及过渡期，暂时还不具备替代模具[_a***_]。
为什么激光3d打印机不适合进行大批量生产
1、但是，3d是由0.4mm的细材料丝层层堆积经过熔融冷却固化成型的，所以跟传统加工相比很慢，并不适合大批量生产。其主要应用于产品研发初期的手板打样，或者小批量生产。
2、综上，3D打印机目前只适用于小批量生产和定制产品生产，大规模生产和开模比起来没有成本优势。具体成本能相差多少，这个需要具体分析。
3、第一种，品牌独立出品的3D打印耳机 独立出品的难度比较大，在于租赁或者购买3D打印机的成本较高，除非有自主研发的3D打印机。
4、生产率低，成本高。所以现在主要还是用于样品和模具制作，无法进行大批量生产。加工精度低，且表面质量差，这一点我觉得随着技术发展应该会有比较大的提升，但是要达到现在精密加工的精度还是不太现实。
3D打印批量生产可行吗?
自主生产很难，因为租用或购买3D打印机的成本很高，除非有自主研发的3D打印机。那么，一个品牌要实现量产，必须要有成熟的3D打印技术和耳机制造技术，这还是目前很少有公司能做到的。品牌合作3D打印耳机。
D打印的硅胶是按照复模工艺做的，是适用于批量生产的，就是做个硅胶模具来进行生产。我们公司就是可以3D打印的，只要把模型文件发给我们就可以打印了，打印完成后快递寄出，还是挺方便的。
D打印耳机批量生产难度确实不小，需要满足不少条件才能实现。首先需要有适合用于批量生产，并且打印精度够高、打印速度够快、性能稳定的3D打印设备。
金属加个贵很多，原理都是把原材料融化然后堆成你想要的形状 还有，3d打印的材料很贵，塑料20-30一克，金属100+ SLS激光烧结的方式客户打印五金件，但受制于成型的速度，3D打印一般用于模型，小量，不适合大量生产。
），切片软件估算的打印时间是6h，实际7h左右。但是3D打印对于原型的生产帮助巨大。用来做原型机、试验机、验证机等，效率比传统铸造加工工艺好太多。
d打印优势在于可以直接将三维数据打印成实体，在这个加工过程中，3d打印机是可以自行完成的，不需要人工操作。但是，3d是由0.4mm的细材料丝层层堆积经过熔融冷却固化成型的，所以跟传统加工相比很慢，并不适合大批量生产。
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