大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工程塑料3d打印机的问题，于是小编就整理了2个相关介绍工程塑料3d打印机的解答，让我们一起看看吧。
创想三维和拓竹哪个好？
拓竹好
拓竹科技最新发布的这款Bambu Lab X1 的高速多色3D打印机拥有诸多核心亮点：
高性能材料：支持过去仅限于工业级产品的碳纤维增强尼龙、聚碳酸酯等耐高温、高强度材料
多色多材料：支持最多16色3D打印，丰富的颜色和材质矩阵让3D打印告别黑白时代
超高速打印：20,000 mm/s2 加速度及500 mm/s打印速度，高于现在业界标准一个数量级
内置激光雷达：搭载分辨率高达7微米的显微激光雷达，实现对打印过程的高精度闭环
支撑材料：使用易剥除或溶解性支撑材料，化解困扰3D打印多年的支撑剥离难题
节能环保：减少80%的碳排放及20%的塑料浪费
人工智能：布满机身的43个传感器配合主芯片的NPU，实现全自动双冗余调平、挤出补偿、振动抑制、部件自检等自动化功能
3D打印机分类？
1、以金属粉末为耗材的金属3d打印机主要打印金属材料，比如汽车零部件、飞机零部件，这类3d打印机适用于一 些金属零件制造和加工厂。
2、用易熔塑料做为耗材的FDM3d打印机，通过熔化叠加，可以打印出一些精度更高的模型，作为模型绝对够用。适用于一些塑料加工厂和广告标识加工厂。
3、利用光固化技术，以光敏树脂为耗材的光固化3D打印可以打印出高精度的模型，比如制作手机外壳和实用性极强的个性化假牙，适用于一些小零件厂商以及医疗牙科等。
4、由活细胞为耗材的生物3D打印机可以打印人体器官，这在3D打印行业是一项相对较高的技术。
5、还有的3D打印机可以打印食物，甚至房屋，但并不常见，目前更多的是处于研发、测试阶段。
根据技术原理大致分为以下3类：
FDM(熔融沉积成型)：利用高温将材料融化成液态，计算机控制打印机头前后左右移动挤出融化材料，一层一层沉积形成立体实物。熔融挤出成型工艺的材料一般是热塑性材料，如ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加[_a***_]化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
DLP/SLA(数字化光处理)：以光敏树脂为原料，通过计算机控制数字光处理器来固化液态光聚合物，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，形成零件的一个薄层，逐层的进行光固化，直至得到三维实体模型。
SLS(激光选区烧结)：以烧结和融化为基本原理。激光束在计算机控制下有选择的烧结粉末，一层完成后再进行下一层烧结，粉末材料被融化成型。
常见的3D打印主流技术一共有八种。
第一种是“选择性激光烧结”（SLS），使用的材料是尼龙、金属粉末、ps粉、树脂砂，通过烧结将粉末变成紧密结合的整体，而不是将其融化为液态。再激光扫描之下通过一层一层的覆盖，最终形成部件沉没在一堆粉末当中，然后经过12-14小时的冷却，剩余的粉末可回收再次利用。
第二种技术为“选择性激光熔融”（SLM），使用的材料为钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金，利用高能镱光纤激光将金属粉末融化、形成多用途三维零件。
第三种技术叫“电子束熔化成型”（EBM），***用的材料为钛合金等，是一种***用高能的电子束选择性的轰击金属粉末，从而使得粉末材料熔化成型的增材技术。
第四种“熔融沉积式”（FDM）使用的打印材料为聚乳酸、ABS塑料。这种技术通过将丝状材料，如热性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。
第五种技术叫“多头喷射”（MJP），通常使用的材料为树脂、蜡等。在打印过程中可以使用多种材料，在打印时喷头喷射出成型材料和支撑材料，对于塑料和齿科设备种类，支撑材料是蜡，成型材料是紫外线固化的丙烯酸酯塑料。
第六种打印技术名为“三维印刷技术”(3dp)，使用的材料石膏粉末，***用三维印刷技术的打印机使用标准喷墨打印技术，通过液态连接体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型。
第七种为“立体平板印刷”（SLA）使用的材料是光敏树脂，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面的顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。
最后一种技术叫“数字光处理”（DLP），使用的材料为光敏树脂。DLP激光成型技术和SLA立体平板打印技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化。
到此，以上就是小编对于工程塑料3d打印机的问题就介绍到这了，希望介绍关于工程塑料3d打印机的2点解答对大家有用。
